熔模鑄造(又稱失蠟鑄造)是用易熔材料制成精確的一次性模型,在模型上包覆若干耐火涂料制成型殼,熔去模型,高溫焙燒完成制殼,然后,鑄造出尺寸精度(ITl0一ITl4)和表面粗糙度(R。:1.6—12.5¨m)要求較高的鑄件, 以此來作為毛坯加工模具,這對模具型腔的加工制造尤其具有意義。
熔模鑄造的特點(diǎn)如下:
1)毛坯尺寸精度高,表面光潔。
2)減少毛坯切削加工量,能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模具零件。
3)材料幾乎不受限制,有利于加工超高強(qiáng)度合金、耐熱合金,以及難加工材料。
4)適應(yīng)各種批量的生產(chǎn)。
1.熔模制造
熔模材料的基本要求如下:
1)制備簡便、得到容易,灰分少,易回收再利用,無公害。
2)熔點(diǎn)在60~100%范圍內(nèi),模料的軟化點(diǎn)不低于35~40℃;具有良好的 流動性、成形性和穩(wěn)定性。
3)具有一定的強(qiáng)度和表面硬度。
4)焊接性和涂掛性良好。
常用50~A,的石蠟和50%的硬脂酸均勻混合作為熔模材料。
一個熔模只能鑄造生產(chǎn)一個毛坯,熔模的質(zhì)量直接影響模具毛坯的質(zhì)量, 單件生產(chǎn)的熔??刹捎每焖俪尚畏椒ǐ@得,批量生產(chǎn)的熔模可采用壓制成形 獲得。
對有些復(fù)雜的情況要進(jìn)行焊接組合,焊接一般采用烙鐵或電熱刀手工操作。在組合前需清理與修整,組合后,對于要求高的零件需進(jìn)行幾何形狀及尺寸的檢驗。
2.熔模鑄造的工藝過程
首先,用蠟料做成與鑄件形狀相同且相差一個金屬收縮率的熔模,焊接組合相應(yīng)的澆注系統(tǒng);其次,在熔模上涂掛由作為耐火材料的石英粉和作為的黏結(jié)劑的水玻璃等配制而成的涂料。然后,向其表面撒上一層硅砂,浸入硬化劑(一般為氯化氨水溶液)中硬化。這樣反復(fù)幾次涂掛涂料和硅砂并硬化,直到形成一定厚度的硬化殼;最后,將帶有硬化殼的熔模放人85~95℃的熱水中加熱,使熔模材料從澆鑄口中流出,形成鑄型空殼,烘干并在850~900℃下高溫焙燒獲得無分型面的鑄型,在型殼四周填砂后便可澆注,經(jīng)凝固、冷卻、落砂、清理而獲得鑄件。
鑄件清理及熱處理舌,進(jìn)行加工外形、導(dǎo)柱孔、螺釘孔、水道等工序,再修光型腔即可進(jìn)行裝配:熔摸鑄造工序繁多,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)費(fèi)用高,且熔模尺寸太大或太長易出現(xiàn)變形,由于受型殼的限制,一般鑄件質(zhì)量在25k以下。