熔模鑄造(又稱(chēng)失蠟鑄造)是用易熔材料制成精確的一次性模型，在模型上包覆若干耐火涂料制成型殼，熔去模型，高溫焙燒完成制殼，然后，鑄造出尺寸精度(ITl0一ITl4)和表面粗糙度(R。：1.6—12.5¨m)要求較高的鑄件， 以此來(lái)作為毛坯加工模具，這對(duì)模具型腔的加工制造尤其具有意義。

　　熔模鑄造的特點(diǎn)如下：

　　1)毛坯尺寸精度高，表面光潔。

　　2)減少毛坯切削加工量，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模具零件。

　　3)材料幾乎不受限制，有利于加工超高強(qiáng)度合金、耐熱合金，以及難加工材料。

　　4)適應(yīng)各種批量的生產(chǎn)。

　　1.熔模制造

　　熔模材料的基本要求如下：

　　1)制備簡(jiǎn)便、得到容易，灰分少，易回收再利用，無(wú)公害。

　　2)熔點(diǎn)在60～100%范圍內(nèi)，模料的軟化點(diǎn)不低于35～40℃;具有良好的 流動(dòng)性、成形性和穩(wěn)定性。

　　3)具有一定的強(qiáng)度和表面硬度。

　　4)焊接性和涂掛性良好。

　　常用50~A，的石蠟和50%的硬脂酸均勻混合作為熔模材料。

　　一個(gè)熔模只能鑄造生產(chǎn)一個(gè)毛坯，熔模的質(zhì)量直接影響模具毛坯的質(zhì)量， 單件生產(chǎn)的熔?？刹捎每焖俪尚畏椒ǐ@得，批量生產(chǎn)的熔?？刹捎脡褐瞥尚?獲得。

　　對(duì)有些復(fù)雜的情況要進(jìn)行焊接組合，焊接一般采用烙鐵或電熱刀手工操作。在組合前需清理與修整，組合后，對(duì)于要求高的零件需進(jìn)行幾何形狀及尺寸的檢驗(yàn)。

　　2.熔模鑄造的工藝過(guò)程

　　首先，用蠟料做成與鑄件形狀相同且相差一個(gè)金屬收縮率的熔模，焊接組合相應(yīng)的澆注系統(tǒng);其次，在熔模上涂掛由作為耐火材料的石英粉和作為的黏結(jié)劑的水玻璃等配制而成的涂料。然后，向其表面撒上一層硅砂，浸入硬化劑(一般為氯化氨水溶液)中硬化。這樣反復(fù)幾次涂掛涂料和硅砂并硬化，直到形成一定厚度的硬化殼;最后，將帶有硬化殼的熔模放人85～95℃的熱水中加熱，使熔模材料從澆鑄口中流出，形成鑄型空殼，烘干并在850～900℃下高溫焙燒獲得無(wú)分型面的鑄型，在型殼四周填砂后便可澆注，經(jīng)凝固、冷卻、落砂、清理而獲得鑄件。

　　鑄件清理及熱處理舌，進(jìn)行加工外形、導(dǎo)柱孔、螺釘孔、水道等工序，再修光型腔即可進(jìn)行裝配：熔摸鑄造工序繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)費(fèi)用高，且熔模尺寸太大或太長(zhǎng)易出現(xiàn)變形，由于受型殼的限制，一般鑄件質(zhì)量在25k以下。