模具應(yīng)用在我們生活中的各個方面，本節(jié)就影響模具精度，使用壽命，生產(chǎn)成本等因素做簡單分析。

　　(一)模具精度主要體現(xiàn)在模具零件的加工精度和相關(guān)模具零部件的配合精度兩個方面，是一項綜合指標。高質(zhì)量的模具零件是保障模具精度的前提，但沒有好的模具裝配同樣生產(chǎn)不出高精度的模具。雖然受模具加工技術(shù)手段的制約，但一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)。影響模具精度的主要因素有以下幾點。

　　1)產(chǎn)品制件精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，產(chǎn)品制件的9靜精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。

　　2)模具加工的技術(shù)手段水平。模具加工設(shè)備的加工精度、自動化程度等技術(shù)手段水平是保證模具精度的基本條件。模具精度的高低很大程度上依賴于模具加工技術(shù)手段的高低。

　　3)模具裝配鉗工的技術(shù)水平。模具的精度的保障需要高水平的模具裝配鉗工來實現(xiàn)，尤其是模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成。因此，模具鉗工技術(shù)水平高低是影響模具精度的重要因素。

　　4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。生產(chǎn)方式和管理模式的不同將影響到模具精度。如：模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用“實配法”，還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素。

　?。ǘ?a href="http://news.www.usllm.cn/20110725/24263.html">模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和。模具生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營開支等。

　　從與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本來講，影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有以下幾點

　　1)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低。模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制件的自動化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高。

　　2)模具精度的高低。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)。模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高。

　　3)模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上相差較大。材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%一30%，所以，應(yīng)正確地選擇模具材料，應(yīng)使所使用的模具材料與模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

　　4)模具加工設(shè)備。模具發(fā)展趨勢要求模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發(fā)展。一方面設(shè)備的價格較高，另～方面維護設(shè)備的費用提高，同時，對設(shè)備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產(chǎn)企業(yè)要充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。

　　5)模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

　　(三)模具壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的主要因素有以下幾點

　　1)模具結(jié)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷?？煽康哪＞邔?dǎo)向機構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應(yīng)力集中。

　　2)模具材料。應(yīng)根據(jù)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇模具材料。生產(chǎn)批量大的應(yīng)選擇承載能力強、抗疲勞破壞能力好的高性能模具材料。

　　3)模具加工質(zhì)量。模具零件在加工、熱處理過程中所產(chǎn)生的缺陷都會影響模具壽命。如：模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。

　　4)模具工作狀態(tài)。模具工作時，使用設(shè)備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對模具壽命產(chǎn)生影響。如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好的效果。

　　5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具壽命有直接的關(guān)系。如：鎳的質(zhì)量分數(shù)為80%的特殊合金成形時極易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。

　     總結(jié)：以上是對影響模具使用壽命和影響模具生產(chǎn)成本，及影響模具精度的主要因素。建議大家平時一定要了解到以此避免這些不利因素。