目前，由于電解加工的機(jī)床、電源、電解液、自動(dòng)控制系統(tǒng)、工具陰極的設(shè)計(jì)制造水平及加工工藝等不斷進(jìn)步，電解加工已發(fā)展成為比較成熟的特種加工方法，尤其是廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。例如型孔、型腔、型面和各種表面拋光等。此外，還可以復(fù)合進(jìn)行電解車、電解銑、電解切割等加工。

　　1.電解加工過程

　　電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解現(xiàn)象的原理來去除工件材料的加工方法。加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接直流電源的負(fù)極。工具電極向工件緩慢進(jìn)給，并使兩極之間保持較小的間隙(0.1～lmm)，讓具有一定壓力(0.5～2MPa)的電解液高速從兩極間隙流過，并把陽極工件上溶解下來的電解產(chǎn)物沖走。

　　2.電解加工成形原理

　　電解加工成形原理。加工初始，工件的表面形狀與作為電極的工具形狀不同，工件上各點(diǎn)距工具表面的距離也不相同，各點(diǎn)電流密度不一樣。距離較近的地方通過的電流密度較大，電解液的流速也較高，陽極溶解的速度較快。而距離較遠(yuǎn)的地方，電流密度小，且電解液的流速也較慢，陽極溶解速度就慢。由于工具相對(duì)工件不斷進(jìn)給，工件表面上各點(diǎn)就以不同的溶解速度進(jìn)行溶解，使工件表面逐漸接近工具表面的形狀，直至工件表面形成與陽極工作面基本相似的形狀為止。

　　3.電解加工的特點(diǎn)

　　電解加工與其他加工方法相比有以下特點(diǎn)。

　　1)表面質(zhì)量好。加工過程中不存在宏觀切削力，沒有切削熱的作用，所以，加I表面無殘余應(yīng)力和飛邊、毛刺、變質(zhì)層等，可加I任伺硬度、強(qiáng)度、韌性的金屬材料。表面粗糙度?？蛇_(dá)I.25～O.2斗m，平均加工精度為±0.Im珊.電解微細(xì)加工鋼件的精度可達(dá)±10～70“m。

　　2_)生產(chǎn)率高。可一次進(jìn)給，直接成形，無需粗、精加工分開，能一次成形出復(fù)雜的銎腔、型孔等，一般進(jìn)給速度可達(dá)o.3～15m吖"min o j

　　3)工具電極損耗小。理論上不會(huì)損耗，可長期、反復(fù)使用。

　　4)技術(shù)難度高。影響電解加工的因素很多，不易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工和保證較高的加工精度，加工細(xì)的窄縫，小孔及小棱角，比較困難。一般圓角半徑大于0.2ram。

　　5)污染腐蝕。電解液對(duì)設(shè)備、工裝有腐蝕作用，電解產(chǎn)物必須妥善處理。電解產(chǎn)物污染環(huán)境。

　　4.電解液

　　電解液的作用：作為導(dǎo)電介質(zhì)，傳遞電流;在電場作用下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使陽極溶解能順利而有控制地進(jìn)行;將加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量能及時(shí)帶走，起到更新和冷卻的作用。

　　電解液可分為中性鹽溶液、酸性溶液和堿性溶液三大類。酸性電解液主要用在高精度、小問隙、細(xì)長孔，以及鍺、鉬、鈮等難溶金屬加工。堿性電解液僅用于加工鎢、鉬等金屬材料，它對(duì)人體有所損害，且會(huì)生成難溶性陽極薄膜，影響陽極溶解。中性鹽溶液腐蝕性小，使用時(shí)較安全，故應(yīng)用最普遍。常用的有NaCI、NaNO。、NaCO，三種電解液。

　　5.電解加工的應(yīng)用

　　(1)深孔加工

　　電解深孔加工。對(duì)于直徑0.8mm以下，深度為直徑的50倍以上的直徑極小的深孔，一般采用電解液流束加工。電解液通過絕緣噴嘴高速噴出，形成電解液流束，當(dāng)帶負(fù)電的電解液高速噴射到工件時(shí)，工件上噴射點(diǎn)產(chǎn)生陽極溶解，并隨著陰極的不斷進(jìn)給而加工出深小孔。

　　工具電極在零件內(nèi)孔作軸向移動(dòng)的同時(shí)再作旋轉(zhuǎn)，可加工內(nèi)孔膛線。

　　(2)型孔加工

　　在模具制造中常會(huì)遇到四方、六方、橢圓、半圓、帶棱角、階梯、錐型等各種形狀復(fù)雜、尺寸較小的通孔或不通孔型孔，用傳統(tǒng)加工方法十分困難，甚至無法加工。采用電火花加工，加工時(shí)間較長，電極損耗較大，采用電解加工則可以大大地提高加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和降低成本。電解加工一般帶有微小的錐度，若不需要成形錐度，可將電極工具側(cè)面絕緣。

　　(3)型腔加工

　　對(duì)消耗量較大，精度要求不高的，諸如曲軸鍛模等，采用仿形加工、電火花加工、數(shù)控加工等，生產(chǎn)周期長，成本高。這些問題可通過電解加工來解決。采用混氣電解加工可大大簡化陰極工具設(shè)計(jì)，且加工精度可以控制在±0.1mm之內(nèi)。

　　電解加工還可用于工件上刻印文字或標(biāo)記等，即所謂電解刻印，它具有經(jīng)濟(jì)、迅速的特點(diǎn)。

　　(4)電解拋光

　　電解拋光(也叫電解修磨拋光)是～種表面電化學(xué)光整加工方法，是利用在電解液中發(fā)生陽極溶解現(xiàn)象而對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的，用于改善工件的表面粗糙度和表面物理性能，而不用于對(duì)工件進(jìn)行形狀和尺寸加工。

　　電解拋光時(shí)，陽極一方面發(fā)生溶解，另一方面生成薄薄的一層黏度高、電阻大的陽極粘膜，工件表面凹陷處粘膜較厚、電阻較大、溶解速度慢，而凸起處粘膜較薄，電阻較小，溶解速度快，因此，凸起處首先被溶解。經(jīng)過一段時(shí)間后，高低不平的表面逐漸被蝕平，從而得到光潔平整的表面。

　　電解拋光速度不受材料硬度的影響，效率是普通手工研磨拋光的幾倍。經(jīng)過電解拋光后可使表面粗糙度尺?？蛇_(dá)0.4～0.2阻m，尺寸精度和形狀精度可控制在0.0lmm之內(nèi)。但電解拋光不能消除原表面的“粗波紋”，因此，電解拋光前零件表面應(yīng)無波紋現(xiàn)象。該工藝方法簡單，操作容易，而且設(shè)備簡單，投資小。

　　常用的電解拋光方法有以下兩種。

　　1)整體電解拋光。

　　工具電極采用耐蝕性較好的不銹鋼、鉛或石墨等制成裝于機(jī)床主軸夾頭上，接電源的陰極，工具電極的上下運(yùn)動(dòng)由伺服機(jī)構(gòu)控制。被拋光的工件放于工作臺(tái)的電解液槽內(nèi)，接電源的陽極，工作臺(tái)上有縱橫拖板以調(diào)節(jié)工件和電極之間的相互位置，工具電極和型腔周邊保持5～10mm的電解間隙，電解液液面應(yīng)超出工件上平面15～20mm，電解液有恒溫控制裝置。加熱電解液至工作溫度，接通電源，調(diào)整電壓符合預(yù)定電流后即可開始拋光。拋光時(shí)為避免電解液溫度過高，以及為排除電解氣泡，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充新的電解液并攪拌，或采用定時(shí)提升工具電極的方法達(dá)到攪拌電解液的目的。

　　2)逐步電解拋光。

　　電解槽7內(nèi)的電解液由泵6經(jīng)過過濾器向拋光區(qū)注入，積聚在拋光型腔工件11內(nèi)的電解液和電解產(chǎn)物由電動(dòng)吸引器9產(chǎn)生的負(fù)壓吸回電解槽7中。電解拋光時(shí)，電動(dòng)拋光器4高速旋轉(zhuǎn)，

　　拋光輪用于快速擦除電化學(xué)拋光時(shí)在工件表面產(chǎn)生的黑色薄膜，逐步完成電解拋光。