電火花線切割加工機床的夾具比較簡單，一般是在工作臺上采用壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或分度夾具等。工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。

　　電火花線切割加工工件產(chǎn)生變形的主要形式有：切縫閉合變形、切縫張開變形、未淬火工件張口變形、淬火工件切割后開口變小、尖角處開裂、凹模中間部位寬度變小等。所以，加工時應(yīng)注意以下問題。

　　1)當從坯料外直接切入切割凸模時，因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形(如張口或閉口變形)，以致影響工件的加工精度。所以在切割凸模時，應(yīng)在坯料上鉆出切割凸模起點的穿絲孑L。當不便于在凸模外鉆起點穿絲孔時，改變切割路線及夾壓位置，也可減小或避免變形對切割工件尺寸精度的影響。若把切割路線中所對應(yīng)的夾壓工件的位置設(shè)為最后一條程序，則在切割過程中產(chǎn)生的變形對凸模尺寸精度的影響可降低很多。

　　2)對于面積較大的凹模，加工時需要切去較多的實體部分，即：切去了框內(nèi)較大的體積，這樣會使應(yīng)力變化很大，容易產(chǎn)生變形甚至開裂。對于這種凹模，應(yīng)在淬火前將中部鏤空，給線切割留2～3mm的余量，可有效地減小切割時產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　3)對整體淬火后線切割加工時易變形、開裂工件，熱處理時在確保硬度的情況下，應(yīng)盡可能使用較低的淬火溫度和較緩慢的加熱和冷卻速度，以減小應(yīng)力。線切割加工后可再進行180～200℃，4h的回火，以達到減小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織的目的。

　　4)凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導致切割中開裂。因此，應(yīng)在尖角處增設(shè)適當大小的工藝圓角，以緩和應(yīng)力集中。這一點對大型凹模的加工尤為重要。

　　5)有的工件在采取某些措施后仍有一些變形。為了滿足工件的精度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統(tǒng)習慣，改為粗、精二次切割，使粗切后的變形量在精切時被修正，粗切后為精切留的余量約0.5mm左右。這種辦法多用于形狀復雜、易于產(chǎn)生變形的模具，或要求精度高、配合問隙小的模具。