壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鍛造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有流動的型腔面，它跟著金屬液的冷卻過程加壓鑄造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械機能得到明顯的進步。另外，該工藝出產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個上風特點是，除了能出產(chǎn)傳統(tǒng)的鍛造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，出產(chǎn)出結構很復雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金（如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鍛造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等但愿用更高強度耐沖擊材料出產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

　　一、  壓力鍛造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鍛造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鍛造方法的主要特點是高壓和高速。

      ①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

      ②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。
      壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄出產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能不亂地有節(jié)奏地和高效地出產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議劃定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。

        1、 壓鑄機

     （1） 壓鑄機的分類 壓鑄機按壓室的受熱前提可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機。 熱室 壓鑄機 立式 冷室 臥室 全立式

     （2） 壓鑄機的主要參數(shù) a合型力（鎖模力） （千牛）————————KN b壓射力 （千牛）—————————————KN c動、定型板間的最大開距——————————mm d動、定型板間的最小開距——————————mm e動型板的行程———————————————mm f大杠內(nèi)間距（水平×垂直）—————————mm g大杠直徑—————————————————mm h頂出力——————————————————KN i頂出行程—————————————————mm j壓射位置（中央、偏心）——————————mm k一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l壓室內(nèi)徑（Ф）——————————————mm m空輪回周期————————————————s n鑄件在分型面上的各種比壓前提下的投影面積 注：還應有動型板、定型板的安裝尺寸圖等。

     2、 壓鑄合金 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于玄色金屬（鋼、鐵等）因為模具材料等題目，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡樸先容一下壓鑄有色金屬的情況。

   （1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件均勻壁厚≤3mm 鑄件均勻壁厚>3mm 結構簡樸 結構復雜 結構簡樸 結構復雜

      鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃

      鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

　鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

二、 壓鑄模 壓鑄模是壓鑄出產(chǎn)三大要素之一，結構準確公道的模具是壓鑄出產(chǎn)能否順利進行的先決前提，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。 因為壓鑄工藝的特點，準確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠準確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的條件，模具設計實質(zhì)上就是對壓鑄出產(chǎn)中可能泛起的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計公道，則在實際出產(chǎn)中碰到的題目少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不公道，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上出產(chǎn)，無法正常出產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍泛起粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設計時，必需全面分析鑄件的結構，認識壓鑄機的操縱過程，要