熱處理的生產(chǎn)和發(fā)展應該節(jié)能省資源，同時安全無公害。熱處理的最大節(jié)能措施是生產(chǎn)出合格的高質量產(chǎn)品。

熱處理爐升溫時耗能最多，要盡可能使加熱設備常處在熱狀態(tài)，最好連續(xù)使用，不要降溫，實行三班制，設備不停，應該有可靠的自動控制儀表和最好用機械手或計算機控制整個工藝過程。

從設備上節(jié)能：

1.徹底改造舊熱處理，設備大修時，用輕質耐火磚，硅酸鋁耐火纖維，新的保溫和絕熱材料，改造爐膛結構，取代舊重質耐火磚提高工業(yè)爐熱效率。

2.正在使用的爐子，爐膛內巾耐火纖維10～200mm左右，表面涂刷耐高溫保護涂料。電熱材料用電阻帶而不用電阻絲。

3.用回筒形爐膛代替箱形爐膛，爐門、爐蓋要密封蓋嚴。

4.燃料爐的燃料要考慮綜合利用和污染防治，不但用新型筑爐材料，同時用先進的燃燒制度，提高熱效率，用自動化燃燒控制系統(tǒng)來調節(jié)爐溫，并充分利用燃燒熱量。

5.鹽浴爐要用頂埋式，爐口應加蓋，減少熱輻射損失，吸風裝置開度以不降低爐溫為宜。鹽浴爐要普遍推行快速起動。

6.盡量使用最新的熱處理設備如真空爐、流動粒子爐、氮基氣氛爐、少無氧化加熱爐，擴大感應加熱范圍。推行中頻感應加熱設備用晶閘管逆變器。低溫爐應用遠紅外加熱器加熱。

7.工裝夾具和料盤設計與選材要合理，不能太大、太重，否則在加熱過程中耗能太鱡錢錢丹。

8.熱處理爐有較大的熱滯后性，用PID調節(jié)控溫較好，要防止跑溫。