1）裝爐：同爐處理的零件應為同種或表面積和我還是之比接近的零件。零件至陽極的距離應大致相等，并大于30mm。零件之間應留有足夠大的距離并要求均勻。在零件溫度偏低的部位設置輔助陰極或輔助陽極。安放試樣時，應考慮溫度晝和零件一致。

2）零件裝爐后密封爐蓋和放氣嘴，接通陰、陽極導線。

3）預熱并校正真空計，氨氣熱分解爐應提前升溫。

4）起動真空泵：使離子滲氮爐逐漸達到要求的真空度，并打開氣閥充入少量熱分解氨氣，使爐壓在1.3×103Pa左右。

5）合高壓開關，慢慢分高電壓使零件起輝，清理階段開始一般宜用低氣壓小電流高檔限流電阻，在清理階段應注意區(qū)別政黨的散弧與由于零件裝卡不當、接觸不良、小孔槽未屏蔽及表面大塊油污絕緣物等引起的局部電弧，操作工件的局部電弧是不允許的，要采取措施或停爐處理。

6）打散弧清理階段結(jié)束后，轉(zhuǎn)入升溫階段，逐漸加大供氨量，提高電流電壓加速升溫，對精密零件、變形要求嚴格的零件，升溫速度應緩慢，一般不超過100°C/h。

7）當滲氮爐爐殼溫度升到35°C左右時，開始給冷卻水，在整個工作過程中，冷卻水出口溫度應低于55°C。

8）接近滲氮溫度時，應停輝目測，觀察零件溫度均勻性，如不均勻，應通過調(diào)節(jié)氣壓、氨分解溫度等手段，使溫度均勻，并確定保溫溫度。

9）保溫結(jié)束后即可停電、關進氣閥、蝶閥、停泵、關儀表、關氨分解爐。當爐殼溫度低于25°C時再關閉進水管。

10）零件在滲氮爐爐內(nèi)自然冷卻，當溫度低于200°C時即可抽掉滲氮氣氛放入空氣，開蓋出爐，并及時在零件的非滲氮部位涂油防銹。

11）對變形超差的零件，應在低于滲氮溫度之下，部分或整體加熱矯直。

12）說房子滲氮工藝操作全過程及檢驗結(jié)果應做詳細記錄，以供分析質(zhì)量時參考。