1）裝爐：同爐處理的零件應(yīng)為同種或表面積和我還是之比接近的零件。零件至陽(yáng)極的距離應(yīng)大致相等，并大于30mm。零件之間應(yīng)留有足夠大的距離并要求均勻。在零件溫度偏低的部位設(shè)置輔助陰極或輔助陽(yáng)極。安放試樣時(shí)，應(yīng)考慮溫度晝和零件一致。

2）零件裝爐后密封爐蓋和放氣嘴，接通陰、陽(yáng)極導(dǎo)線。

3）預(yù)熱并校正真空計(jì)，氨氣熱分解爐應(yīng)提前升溫。

4）起動(dòng)真空泵：使離子滲氮爐逐漸達(dá)到要求的真空度，并打開(kāi)氣閥充入少量熱分解氨氣，使?fàn)t壓在1.3×103Pa左右。

5）合高壓開(kāi)關(guān)，慢慢分高電壓使零件起輝，清理階段開(kāi)始一般宜用低氣壓小電流高檔限流電阻，在清理階段應(yīng)注意區(qū)別政黨的散弧與由于零件裝卡不當(dāng)、接觸不良、小孔槽未屏蔽及表面大塊油污絕緣物等引起的局部電弧，操作工件的局部電弧是不允許的，要采取措施或停爐處理。

6）打散弧清理階段結(jié)束后，轉(zhuǎn)入升溫階段，逐漸加大供氨量，提高電流電壓加速升溫，對(duì)精密零件、變形要求嚴(yán)格的零件，升溫速度應(yīng)緩慢，一般不超過(guò)100°C/h。

7）當(dāng)滲氮爐爐殼溫度升到35°C左右時(shí)，開(kāi)始給冷卻水，在整個(gè)工作過(guò)程中，冷卻水出口溫度應(yīng)低于55°C。

8）接近滲氮溫度時(shí)，應(yīng)停輝目測(cè)，觀察零件溫度均勻性，如不均勻，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓、氨分解溫度等手段，使溫度均勻，并確定保溫溫度。

9）保溫結(jié)束后即可停電、關(guān)進(jìn)氣閥、蝶閥、停泵、關(guān)儀表、關(guān)氨分解爐。當(dāng)爐殼溫度低于25°C時(shí)再關(guān)閉進(jìn)水管。

10）零件在滲氮爐爐內(nèi)自然冷卻，當(dāng)溫度低于200°C時(shí)即可抽掉滲氮?dú)夥辗湃肟諝?，開(kāi)蓋出爐，并及時(shí)在零件的非滲氮部位涂油防銹。

11）對(duì)變形超差的零件，應(yīng)在低于滲氮溫度之下，部分或整體加熱矯直。

12）說(shuō)房子滲氮工藝操作全過(guò)程及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做詳細(xì)記錄，以供分析質(zhì)量時(shí)參考。