我們知道，同一張產(chǎn)品零件圖，不同的鑄造工藝鑄出的同一名稱鑄件，在形狀和尺寸上存在著差異，雖然粗略地看上去一樣。這是因?yàn)椴煌蔫T造工藝，分型面及所使用的拔模斜度大小、方向等都有差異。因而，在大批量生產(chǎn)中，所有鑄件的冷加工生產(chǎn)線上的工裝，都必須依照鑄件的真實(shí)形狀去設(shè)計(jì)，而不能按零件圖去設(shè)計(jì)。鑄件圖和鑄造工藝密切相關(guān)，這就必然向鑄造工作者提出任務(wù)，給出確定的鑄件圖。本文主要講述鑄件圖的用途和畫法及其尺寸標(biāo)注。

　　鑄件圖的用途可以概括為兩個(gè)方面：

　　1)是鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。

　　2)是冷加工車間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。對(duì)鑄工車間而言，工藝裝備的各種圖樣，必須保證和鑄件圖相符合。所以也是鑄造工裝設(shè)計(jì)的依據(jù)。

　　由此可見，通常只是在大批量生產(chǎn)的工廠才繪制鑄件圖。而單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，直接依靠鑄造工藝圖進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工及驗(yàn)收，冷加工車間也是直接依照產(chǎn)品圖進(jìn)行加工，因此，沒有必要繪制鑄件圖。

　　2.鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注

　　(1)按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖 鑄件圖應(yīng)經(jīng)過冷、熱加工車間及設(shè)計(jì)科室共同會(huì)簽(但也有工廠為了防止鑄件圖會(huì)簽后給后工序的模樣設(shè)計(jì)帶來困難和約束，先依照鑄造工藝圖設(shè)計(jì)金屬模樣圖，然后依模樣圖繪制鑄件圖。鑄件圖在會(huì)簽時(shí)如果有所改動(dòng)，再修改模樣圖)。

　　(2)鑄件圖應(yīng)表明的內(nèi)容 鑄件毛面上的加工定位點(diǎn)(面)、夾緊點(diǎn)(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，內(nèi)澆道和冒口殘余，鑄件全部形狀和尺寸，未注明的圓角、壁厚，涂漆種類，鑄件允許的缺陷說明等項(xiàng)。

　　(3)加工定位點(diǎn)(面)和夾緊點(diǎn)(面)的標(biāo)注符號(hào)為[◆]和[1]。

　　(4)視圖上的畫法用細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加工面，用粗實(shí)線表示鑄件輪廓形狀，在雙點(diǎn)劃線和實(shí)線之間標(biāo)注要求的加工余量RMA尺寸。在剖視圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點(diǎn)劃線和外廓實(shí)線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂直，這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分。

　　(5)鑄造圓角只標(biāo)明特殊的鑄造圓角尺寸，相同的鑄造圓角在技術(shù)條件中說明。

　　(6)拔模斜度只標(biāo)出特殊的拔模斜度，相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。

　　(7)尺寸標(biāo)注 生產(chǎn)中有兩種標(biāo)注法：第一種方法是以零件尺寸為基礎(chǔ)，

　　即標(biāo)注零件尺寸、加工余量(拔模斜度的尺寸界限)等則在零件尺寸線上向外標(biāo)注(如圖1-1所示)。第二種方法是以鑄件尺寸為基礎(chǔ)，即標(biāo)注鑄件尺寸、加

　　工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標(biāo)注尺寸。這種方法在個(gè)別大量生產(chǎn)工廠應(yīng)用，而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。無論哪種方法，不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸。

　　(8)分型面用細(xì)實(shí)線畫出分型面在鑄件上的痕跡，并注明“上”“下”字樣，以說明澆注位置。

　　(9)澆冒口殘余用細(xì)雙點(diǎn)劃線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀，再用引出線引出加以文字說明，如“內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于x mm”等。

　　(10)鑄件上特殊部位允許缺陷的限制應(yīng)在圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。

         總結(jié)：鑄件圖和鑄造工藝密切相關(guān)，因此設(shè)計(jì)師一定要對(duì)鑄件圖進(jìn)行仔細(xì)分析設(shè)計(jì)。