工作介質(zhì)對加工工藝指標(biāo)的影響很大?？熳呓z電火花線切割機(jī)床使用的工作液是專用的乳化液，乳化液有多種，有的適于精加工，有的適于大厚度切割，也有的是在原來工作液中添加某些化學(xué)成分來提高其切割速度或增加防銹能力等。慢速走絲方式多采用油類(如煤油)。它們對工藝指標(biāo)的影響各不相同，特別是對加：【速度的影響較大，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況而定。但無論哪種工作介質(zhì)都應(yīng)具有下列性能。

　　1)良好絕緣性?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。普通自來水其電阻率僅為10。一10。Q·cm，絕緣性能較差，易產(chǎn)生電解作用而不能進(jìn)行火花放電。但加入礦物油、皂化鉀等制成乳化液，電阻率約為10。一10’Q·cm，適合于電火花線切割加工;煤油的絕緣性能較高，其電阻率大于10。Q·cm，同樣電壓下較難擊穿放電，放電間隙偏小，生產(chǎn)率低，只在特殊精加工時(shí)才采用。

　　2)較好的洗滌性能是指液體有較小的表面張力，對工件有較大的親和附著力，能滲透進(jìn)入窄縫中，且有一定去除油污能力的性能。洗滌性能好，加工時(shí)排屑效果好，加工速度高，表面光亮清潔，縫中沒有污垢。洗滌性能不好則相反，有時(shí)加工下來的料芯被污垢黏住，不易取下來，加工表面也不易清洗干凈。

　　3)好的冷卻性能。在放電過程中，放電點(diǎn)局部、瞬時(shí)溫度極高(大電流加工時(shí)更加突出)。為防止電極絲燒斷和工件表面局部退火，必須充分冷卻，要求工作介質(zhì)具有較好的吸熱、傳熱和散熱性能。

　　4)對環(huán)境和人體無污染與危害。在加工中工作介質(zhì)不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體，不應(yīng)對操作人員的皮膚、呼吸道產(chǎn)生刺激等，不應(yīng)銹蝕工件、夾具和機(jī)床，不應(yīng)污染環(huán)境。

　　工作介質(zhì)應(yīng)配制方便，使用壽命長、乳化充分，沖制后油水不分離，長時(shí)間儲存也不應(yīng)有沉淀或變質(zhì)現(xiàn)象。

　　并不是越純凈的工作介質(zhì)加工效果越好，因?yàn)榧儍舻墓ぷ鹘橘|(zhì)不易形成放電通道。經(jīng)過一段放電加工后，臟污程度還不大的工作介質(zhì)中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，這時(shí)容易形成放電通道，有較好的加工效果。但工作介質(zhì)太臟時(shí)，懸浮的加工屑太多，使問隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換工作介質(zhì)。