放電痕所造成表面粗糙度、蝕除率、切縫寬度的大小和電極絲的損耗率等加工的工藝指標(biāo)與脈沖電源的波形有關(guān)。在其他工藝條件大體相同的情況下，脈沖電源的波形及參數(shù)對(duì)工藝效果的影響是相當(dāng)大的。目前，廣泛應(yīng)用的脈沖電源波形是矩形波。

　　一般情況下，電火花線切割加工脈沖電源的單個(gè)脈沖放電能量較小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，還受電極絲允許承載放電電流的限制。要想獲得較好的表面粗糙度，每次脈沖放電的能量不能太大。表面粗糙度要求不高時(shí)，單個(gè)脈沖放電能量可以取大些，以便得到較高的切割速度。在實(shí)際應(yīng)用中，脈沖寬度約為l～60¨s，而脈沖頻率約為10100kHz。脈沖寬度窄，頻率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。

　　1.短路峰值電流的選擇

　　當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，短路峰值電流大，加工電流峰值就大，單個(gè)脈沖能量也大，所以放電痕大，切割速度高，表面粗糙度差，電極絲損耗變大，加工精度降低。

　　2.脈沖寬度的選擇

　　在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，單個(gè)脈沖放電能量也增大，則放電痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度變差，電極絲損耗變大。通常，電火花線切割加工用于精加工和半精加工時(shí)，單個(gè)脈沖放電能量應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)短路峰值電流選定后，脈沖寬度要根據(jù)具體的加工要求來(lái)選定。精加工時(shí)脈沖寬度可在20斗s以下選擇;中加工時(shí)可在20～60斗s內(nèi)選擇。

　　3.脈沖間隔的選擇

　　一般脈沖問(wèn)隔在10—250“s范圍內(nèi)，基本上能適應(yīng)各種加工條件，可進(jìn)行穩(wěn)定加工。

　　在單個(gè)脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。脈沖間隔在一定的工藝條件下對(duì)切割速度影響較大，對(duì)表面粗糙度影響較小。實(shí)際上，脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來(lái)不及排除，放電間隙來(lái)不及充分消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件或斷絲;脈沖間隔太大，會(huì)使切割速度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。

　　選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關(guān)系，工件厚，脈沖問(wèn)隔要大，以保持加工的穩(wěn)定性。

　　4.開(kāi)路電壓的選擇

　　在一定的工藝條件下，隨著開(kāi)路電壓峰值的提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因電壓高使加工間隙變大，所以加工精度略有降低。但問(wèn)隙大有利于電蝕產(chǎn)物的排除和消電離，可提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率。

　　總之，在工藝條件大體相同的情況下，利用矩形波脈沖電源進(jìn)行加工時(shí)，電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律。

　　1)切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開(kāi)路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。

　　2)加工表面粗糙度值隨著加工電流峰值、脈沖寬度及開(kāi)路電壓的減小而減小。

　　3)加工問(wèn)隙隨著開(kāi)路電壓的提高而增大。

　　4)表面粗糙度的改善有利于提高加工精度。

　　5)在電流峰值一定的情況下，開(kāi)路電壓的增大有利于提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率。

　　實(shí)踐證明，改變矩形波脈沖電源的一項(xiàng)或幾項(xiàng)電參數(shù)，對(duì)工藝指標(biāo)的影響很大，須根據(jù)具體的加工對(duì)象和要求，全面考慮諸因素及其相互影響關(guān)系。選取合適的電參數(shù)，既要滿足主要加工要求，又要注意提高各項(xiàng)加工指標(biāo)。例如，加工精小模具或零件時(shí)，為滿足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求，選取較小的加工電流的峰值和較窄的脈沖寬度，這必然帶來(lái)加工速度的降低。又如，加工中、大型模具和零件時(shí)，對(duì)尺寸精度和表面粗糙度要求低一些，故可選用加工電流峰值大、脈沖寬度寬些的電參數(shù)值，盡量獲得較高的切割速度。此外，不管加工對(duì)象和要求如何，還須選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間隔，以保證加工穩(wěn)定進(jìn)行，提高脈沖利用率。