電火花線切割機(jī)床，主要由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)(儲(chǔ))絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、脈沖電源及數(shù)字程序控制系統(tǒng)等組成。

　　1-線切割機(jī)床的型號(hào)

　　我國(guó)機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)GB/T-15375—2008《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定進(jìn)行的，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，它表示機(jī)床的類(lèi)別、特性和基本參數(shù)。

　　數(shù)控電火花線切割機(jī)型號(hào)DK7725的含義如下。

　　2.主要技術(shù)參數(shù)

　　GB/T’7925一-2005表8—4為國(guó)家已頒布的《電火花線切割機(jī)(往復(fù)走絲型)參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.線切割機(jī)床的分類(lèi)

　　1)根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為兩大類(lèi)：

　　一類(lèi)是高速走絲電火花線切割機(jī)床(wEDM—Hs)，一般走絲速度為8一lOn∥s，俗稱(chēng)快走絲，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;

　　另一類(lèi)是低速走絲電火花線切割機(jī)床(wEDM—Ls)，一般走絲速度低于0.2H∥s，俗稱(chēng)慢走絲，這是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

　　2)按控制方式可分為：靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制等。

　　3)按加工尺寸范圍可分為：大、中、小型，以及普通型與專(zhuān)用型等。

    電火花線切割加工的原理和特點(diǎn)

　　1.電火花線切割加工的原理

　　電火花線切割加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。每個(gè)電脈沖使電

　　極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高于10 000℃，使工件金屬熔化，甚至有少量汽化。高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分發(fā)生汽化，汽化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性。通過(guò)這種熱膨脹和局部微爆炸拋出熔化和汽化的材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料的電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙6。在0.0lmm左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會(huì)稍大一些。

　　為了獲得比較好的表面粗糙度和較高的尺寸精度，應(yīng)選擇好脈沖參數(shù)，并使工件和電極絲間的放電是火花放電，而非電弧放電。首要的是使電脈沖之問(wèn)有足夠的問(wèn)隔時(shí)間，以便放電間隙中的介質(zhì)消電離，使放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)放電問(wèn)隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度。一般脈沖間隔應(yīng)大于脈沖 寬度的4倍。

　　為保證電極絲不被燒斷，須向放電間隙注入大量工作液充分冷卻電極，同 時(shí)，應(yīng)使電極絲運(yùn)動(dòng)，以避免放電總在電極絲的局部位置。高速運(yùn)動(dòng)的電極絲 有利于不斷向放電間隙中帶入新的工作液，同時(shí)也有利于把電蝕產(chǎn)物從問(wèn)隙中 帶出去。 ，

　　2.電火花線切割加工的特點(diǎn)

　　1)大大降低了成形工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間及模 具加工周期。

　　2)可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。

　　3)損耗小，對(duì)加工精度的影響，可以忽略不計(jì)，加工精度高。

　　4)生產(chǎn)率高，材料利用率也高。

　　5)自動(dòng)化程度高，操作使用方便，易于實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制。

　　6)可直接采用精加工或半精加工規(guī)準(zhǔn)一次成形，一般不需要中途換電規(guī)準(zhǔn)。

　　7)一般采用水質(zhì)工作液，能夠避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠。