我國(guó)模鍛用模具平均壽命僅為國(guó)外先進(jìn)水平的1/2-1/3。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析后，認(rèn)為主要有以下因素：

模具加工工藝不成熟

部分企業(yè)為了提高模具壽命，選擇價(jià)格較高的模具鋼材料，但使用效果并不好，主要是對(duì)材料性能了解不夠，熱處理工設(shè)計(jì)不合理，如HM3模具鋼必須經(jīng)過(guò)鍛造、退火、硬度選擇、淬火、回火5個(gè)大步驟才能具有其極佳的使用壽命，缺一不可。

2、模具鋼質(zhì)量不穩(wěn)定

模具鋼質(zhì)量問(wèn)題較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，同一種鍛件，一段時(shí)間性能好，一段時(shí)間性能差。造成企業(yè)頻繁更換模具，也給企業(yè)生產(chǎn)效率提升帶來(lái)了問(wèn)題。

3、成形模具外輪廓尺寸設(shè)計(jì)方面

在精益生產(chǎn)方面，日本模具企業(yè)常見(jiàn)成形模具高度尺寸偏小。模具尺寸減薄，是有特殊的工藝保證的，如對(duì)模座地模具接觸面平面度、相關(guān)設(shè)備工況及操作人員水平的高要求等。大幅度減小模具高度，目前在國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)推行困難。

4、模具潤(rùn)滑劑的使用

鍛造條件的不同，生產(chǎn)不同種類(lèi)的零件，潤(rùn)滑劑的選擇差異很大。例如：生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件，潤(rùn)滑劑選擇不好，會(huì)導(dǎo)致諸如充不滿(mǎn)模膛和降低模具壽命的各種問(wèn)題的出現(xiàn)。目前國(guó)內(nèi)鍛造模具潤(rùn)滑劑可選擇的品牌和種類(lèi)較少。

5、模具評(píng)估方法不足

國(guó)外同行更加注重細(xì)節(jié)的分析研究，如模具使用情況模擬，鍛造全過(guò)程試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，評(píng)價(jià)潤(rùn)滑劑性能試驗(yàn)的方法，模具壽命的模擬預(yù)測(cè)等。

6、模具使用方法不當(dāng)

與模具壽命有關(guān)的使用及維護(hù)方面有：模具的安裝精度、設(shè)備類(lèi)型及其精度、潤(rùn)滑和冷卻條件、預(yù)熱溫度及其均勻性、操作的規(guī)范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其環(huán)境以及維修等，這些方面國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)做得不夠細(xì)致，與國(guó)外鍛造企業(yè)有差距，使模具壽命受到很大影響。(紫焰)