在嚴(yán)峻的市場情況，降本增效已變成鋼鐵企業(yè)經(jīng)營的一項(xiàng)重要措施，而對于轉(zhuǎn)爐冶煉，實(shí)現(xiàn)降本增效的措施有：

1.提高原材料材質(zhì)

嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對石灰、合金料等檢查，確保原材料質(zhì)量的合格、穩(wěn)定

2.鐵水扒渣入爐

轉(zhuǎn)爐鐵水全部扒渣，避免鐵水渣量太厚導(dǎo)致渣料加入量大，冶煉過程控制不穩(wěn)定，終渣氧化鐵高。

3.加強(qiáng)鋼包周轉(zhuǎn)

將鋼包三包周轉(zhuǎn)改為兩包周轉(zhuǎn)，降低出鋼溫度、終點(diǎn)鋼水的氧化性及終渣FeO含量。

4.標(biāo)準(zhǔn)化操作

1)冶煉中要穩(wěn)定工作氧壓，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳、溫度合格率，提高一次拉碳出鋼率。

2)采用恒壓變槍操作，終點(diǎn)壓槍時(shí)間不低于30s，以降低終渣FeO含量。

3)對轉(zhuǎn)爐造渣制度優(yōu)化，嚴(yán)格按照入爐鐵水的成分確定石灰的加入量，對每一爐次的終渣情況進(jìn)行分析，在保證轉(zhuǎn)爐有適中的堿度和渣中氧化鎂含量，及去除P、S及維護(hù)爐體的需要，降低石灰及散裝料的消耗。

4)嚴(yán)格執(zhí)行后攪工藝，后攪是在冶煉終點(diǎn)時(shí)提高底吹強(qiáng)度，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，促進(jìn)鋼渣間的反應(yīng)起到均勻鋼水溫度、成分、有效降低渣中FeO含量。

5)禁止冒險(xiǎn)出鋼，提高終點(diǎn)命中率，減少因成分不合造成鋼水回爐、改判。

6)嚴(yán)格控制鋼水成分：按中下限控制，有效降低合金料的加入量。

國內(nèi)唐山不銹鋼有限公司，通過采用以上措施，將煉鋼成本降低了26.33元／t，措施得當(dāng)。(紫焰)