在嚴峻的市場情況，降本增效已變成鋼鐵企業(yè)經(jīng)營的一項重要措施，而對于轉(zhuǎn)爐冶煉，實現(xiàn)降本增效的措施有：

1.提高原材料材質(zhì)

嚴把原料質(zhì)量關，加強對石灰、合金料等檢查，確保原材料質(zhì)量的合格、穩(wěn)定

2.鐵水扒渣入爐

轉(zhuǎn)爐鐵水全部扒渣，避免鐵水渣量太厚導致渣料加入量大，冶煉過程控制不穩(wěn)定，終渣氧化鐵高。

3.加強鋼包周轉(zhuǎn)

將鋼包三包周轉(zhuǎn)改為兩包周轉(zhuǎn)，降低出鋼溫度、終點鋼水的氧化性及終渣FeO含量。

4.標準化操作

1)冶煉中要穩(wěn)定工作氧壓，提高轉(zhuǎn)爐終點碳、溫度合格率，提高一次拉碳出鋼率。

2)采用恒壓變槍操作，終點壓槍時間不低于30s，以降低終渣FeO含量。

3)對轉(zhuǎn)爐造渣制度優(yōu)化，嚴格按照入爐鐵水的成分確定石灰的加入量，對每一爐次的終渣情況進行分析，在保證轉(zhuǎn)爐有適中的堿度和渣中氧化鎂含量，及去除P、S及維護爐體的需要，降低石灰及散裝料的消耗。

4)嚴格執(zhí)行后攪工藝，后攪是在冶煉終點時提高底吹強度，加強熔池攪拌，促進鋼渣間的反應起到均勻鋼水溫度、成分、有效降低渣中FeO含量。

5)禁止冒險出鋼，提高終點命中率，減少因成分不合造成鋼水回爐、改判。

6)嚴格控制鋼水成分：按中下限控制，有效降低合金料的加入量。

國內(nèi)唐山不銹鋼有限公司，通過采用以上措施，將煉鋼成本降低了26.33元／t，措施得當。(紫焰)