2.3住友金屬和歌山制鐵所

住友金屬和歌山制鐵所年產(chǎn)粗鋼390萬噸。煉鋼生產(chǎn)采用SRP法，100%鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐脫磷。該廠脫磷轉(zhuǎn)爐與脫碳轉(zhuǎn)爐設(shè)在不同跨，脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐的吹煉時間為9~12分鐘，轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉周期控制在20分鐘之內(nèi)。一個轉(zhuǎn)爐煉鋼車間供鋼水給三臺連鑄機，是目前世界上節(jié)奏最快的鋼廠。

和歌山制鐵所SRP法優(yōu)點是∶

可以采用較高磷含量的低價位鐵礦石煉鐵，鐵水磷含量放寬至0.10%~0.15%，降低了礦石采購成本；

煉鋼時，可以使用錳礦石代替錳鐵合金；

與高拉速連鑄機相匹配，加快了大型轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏；

脫碳爐渣可返回用于脫磷轉(zhuǎn)爐，煉鋼渣量顯著降低；

脫磷爐渣不經(jīng)蒸汽穩(wěn)定化處理，可直接鋪路，降低了爐渣處理成本；

建立起高效率、低成本、大批量生產(chǎn)潔凈鋼的平臺，顯著改善了IF鋼板抗二次加工脆化和熱軋鋼板低溫沖擊韌性等性能；

(7)工序緊湊。

2.4神戶制鋼

由于神戶制鋼生產(chǎn)的高碳鋼比例較大，轉(zhuǎn)爐的脫磷負(fù)荷大，鐵水脫磷、脫碳預(yù)處理用H爐(專用轉(zhuǎn)爐)。處理過程分兩步∶首先在高爐出鐵溝用噴吹法對鐵水進(jìn)行脫硅處理，用撇渣器去除脫硅渣后，將鐵水再兌入H爐進(jìn)行脫磷、脫硫。脫磷時，噴吹石灰系渣料，同時頂吹氧氣；脫磷后，再噴入蘇打粉系渣料硫。經(jīng)預(yù)處理的鐵水再裝入另一座爐進(jìn)行脫碳。用H爐進(jìn)行鐵水脫磷、脫硫處理具有如下特征∶

H爐內(nèi)空間大，進(jìn)行鐵水預(yù)處理時，爐內(nèi)反應(yīng)效率高、反應(yīng)速度快，可在較短的時間內(nèi)連續(xù)完成脫磷、脫硫處理；

可用塊狀生石灰和轉(zhuǎn)爐渣代替部分脫磷渣；

脫磷過程中添加部分錳礦，可提高脫磷效率，且增加了鐵水中的錳含量。

2.5新日鐵八蟠制鐵所

新日鐵八蟠制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠2座170噸轉(zhuǎn)爐，采用傳統(tǒng)的“三脫”工藝；第二煉鋼廠2座350噸轉(zhuǎn)爐，煉鋼生產(chǎn)采用新日鐵名古屋制鐵所發(fā)明的LD一ORP工藝(雙聯(lián)法)，參見圖2。

2.6新日鐵君津制鐵所

新日鐵君津制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠和第二煉鋼廠均采用KR法脫硫(S<=0.002%)。第一煉鋼廠有3座230噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐；第二煉鋼廠2座300噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，采用LD一ORP法和MURC(雙渣法)兩種工藝煉鋼。

LD一ORP法渣量少，可生產(chǎn)高純凈鋼。脫磷轉(zhuǎn)爐弱供氧，大渣量，堿度為2.5~3.0，溫度為攝氏1320~1350度，純脫磷時間為9~10分鐘，冶煉周期約為20分鐘，廢鋼比通常為9%，為了提高產(chǎn)量，目前已達(dá)到11%~14%，經(jīng)脫磷后鋼水(P<=0.020%)，兌入脫碳轉(zhuǎn)爐，總收得率92%以上。轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹壽命約4000爐。脫碳轉(zhuǎn)爐強供氧，少渣量，冶煉周期約為28~30分鐘，脫碳轉(zhuǎn)爐不吃廢鋼。從脫磷至脫碳結(jié)束的總冶煉周期約為50分鐘，恰好與連鑄機的澆鑄周期50~60分鐘相匹配。新日鐵君津制鐵所日本鋼廠第二煉鋼廠LD一ORP工藝流程見圖3。

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