鋼鐵料消耗的構(gòu)成主要分三大部分，一是進入合格鑄坯的部分，占9O以上，這是合理的、必須的消耗；二是可以回收的損耗，如鋼包和中間包余鋼、連鑄坯的切頭、切尾、氧化鐵皮及鋼渣中的金屬料，回收后雖然可以在企業(yè)內(nèi)循環(huán)使用，但增加了回收成本和使用消耗，需要盡量減少和加強回收利用；三是不可回收的部分，主要是轉(zhuǎn)爐爐渣中的氧化鐵，通常每噸鋼約產(chǎn)生8O～15Okg渣，每lOOkg渣含氧化鐵25kg左右，需消耗鐵元素17kg左右，若渣最在、氧化鐵含量高鋼鐵料消耗就高，反之則可以降低鋼鐵料消耗。

鋼鐵料消耗指標的高低一定程序上取決于工藝裝備和品種結(jié)構(gòu)，大型先進的裝備在降低鋼鐵消耗上具有優(yōu)勢；在生產(chǎn)工藝上若進行鐵水予處理，則每噸鋼會增加6～15kg鐵水消耗，這是純凈鋼生產(chǎn)所必須的；在品種方面，生產(chǎn)合金鋼由于配加合金量大鋼鐵料消耗就少，低碳低硅鋼，由于需要低碳高溫出鋼鋼料消耗就大得多，這是板帶比高的企業(yè)必須面對。

煉鋼工序

1)優(yōu)化鐵水予處理工藝，減少噴濺、扒渣帶來的鐵損，將鐵水予處理工序鐵損控制在6．5～8．5kg／t范圍內(nèi)。

2)從基本測算看，馬鋼吹損率仍有較大降幅空間。建議將吹損率定為轉(zhuǎn)爐操作水平考核技術(shù)指標，建立考核辦法，避免數(shù)字游戲和平衡物料消耗的手段。

3)降低冶廢。a)圓坯冶廢幾乎全為軋后冶廢，主要是夾雜和探傷不合兩種。b)板坯冶廢幾乎全為軋后冶廢，主要是夾雜、氣泡、結(jié)疤和裂紋。c)降低噸鋼廢的重點是H型鋼，特別是大H型鋼。

連鑄工序

1)降低非計劃停澆率，重點在由于CSP流程和四鋼軋板材流程。

2)提高連澆爐數(shù)，降低連鑄的溢漏率和鑄坯廢品量和切割金屬損失。

（來源：安徽冶金）