真空熱處理或熔煉的特點：

1、 防止氧化作用 

    在真空中加熱不僅使金屬本身不氧化，而且使原來已氧化的金屬進行還原分解，這便是人們常說的除銹作用。 

2、 真空脫氣作用 

    采用真空熔煉難熔金屬、活潑金屬，達到充分去除H2、N2、O2的目的。固態(tài)金屬在真空下進行熱處理，同樣有脫氣作用。金屬的脫氣，可提高金屬的塑性和強度，真空度愈高，溫度愈高，脫氣時間愈長，有利于金屬的脫氣。 

3、 脫脂作用 

    真空熱處理爐，已廣泛應(yīng)用于易損傷的金屬箔、拉絲線材和精密的帶有小孔篩眼之類金屬零件的脫脂處理。因為附著在這些物體上的油脂屬通脂肪族，是碳、氫、氧化物，蒸氣壓較高，在真空中加熱時被揮發(fā)或分解，隨即被真空泵抽走。 

4、 真空下元素蒸發(fā)

在熱處理溫度范圍內(nèi)，常壓下，金屬與合金的蒸發(fā)是微不足道的。然而，真空熱處理時工件表面層中某些元素的蒸發(fā)，有時是很嚴重的。常用的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸氣壓較高，易蒸發(fā)，造成表面合金元素貧乏，從而使合金的組織變化，力學性能下降。因此，真空熱處理時真空度應(yīng)選擇恰當，決不是真空度越高越好。為了保證工件表面的光亮度，又要使合金元素少蒸發(fā)，通常先將爐內(nèi)抽至較高的真空度，隨即充入高純氬氣或氮氣，使爐內(nèi)壓力維持在（200～26.6）Pa下加熱，便可得到兩全其美的工藝效果。

(鋼訊)