我國高爐煉鐵技術(shù)總體上已達(dá)到國際水平，部分指標(biāo)已是先進(jìn)水平。近年來，中國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展階段。主要表現(xiàn)是在外界條件不斷變化(特別是原燃料質(zhì)量的波動)情況下，高爐生產(chǎn)仍能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定順行，不出現(xiàn)大的失?，F(xiàn)象，高爐生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)仍處于良好狀態(tài)。中國高爐高效化不斷取得新進(jìn)展，全國重點鋼鐵企業(yè)的燃料比、入爐焦比、休風(fēng)率連年下降，高爐利用系數(shù)、熱風(fēng)溫度得到不斷提高，高爐壽命也在延長。不少企業(yè)高爐操作在貫徹“四穩(wěn)一治”的方針，即穩(wěn)定送風(fēng)、裝料、熱制度、造渣制度，活躍爐缸，促進(jìn)了我國高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展。

高爐利用系數(shù)不斷提高

重點鋼鐵企業(yè)高爐利用系數(shù)為2.677t／m3.d，創(chuàng)出歷史最好水平。寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、本鋼等企業(yè)的大高爐出現(xiàn)月平均為2.5t／m3.d的記錄。武鋼3200m3高爐月平均利用系數(shù)達(dá)到3.0t／m3.d的世界領(lǐng)先水平。

高壓操作技術(shù)

高壓操作是實現(xiàn)高爐高效化的重要手段。在爐頂煤氣壓力小于1.0kg／cm2以下時，提高頂壓0.1kg／cm2，可以增加產(chǎn)量2%，同時可降低焦比約3%～5%，有利于冶煉低硅鐵，也提高了TRT發(fā)電能力。其原因是：頂壓提高后，煤氣流速變低，有利于煤氣的熱量傳遞給爐料，提高礦石的間接還原率，同時也增加鼓風(fēng)量。近年來，我國高爐提高頂壓的操作技術(shù)進(jìn)步較快，寶鋼有要將頂壓提高到270KPa的計劃。

我國不同容積高爐頂壓情況是：寶鋼4350m3高爐頂壓為234KPa，鞍鋼3200m3高爐頂壓為232KPa，首鋼2536m3高爐頂壓為196KPa，首鋼1726m3高頂壓為180KPa，柳鋼1080m3高爐頂壓為181KPa，柳鋼750m3高爐頂壓為148KPa，杭鋼422m3高爐頂壓為134KPa，柳鋼380m3高爐頂壓為112KPa。

爐頂煤氣壓力大于120KPa的高爐應(yīng)當(dāng)有TRT裝置，回收鼓風(fēng)動能30%，煤氣采用干法除塵之后TRT發(fā)電能力可提高30%。TRT是節(jié)能降耗的重要手段，屬于煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范中強(qiáng)制性執(zhí)行條款。目前，我國投產(chǎn)和在建的TRT設(shè)備已有400多套，1000m3以上高爐90%已擁有TRT設(shè)備。

提高煤氣利用率，降低煉鐵燃料消耗

高爐煤氣中CO2含量升高0.5%，可降低燃料消耗10g/t，降低煉鐵工序能耗8.5kgce／t。提高爐氣利用率的重要手段是采用無料鐘爐頂設(shè)備，無料鐘爐頂可以實現(xiàn)上料的大礦批、正分裝上料，多環(huán)布料，中心加焦，定點布料等。

無料鐘設(shè)備優(yōu)于鐘閥式上料設(shè)備，在煉鐵界已達(dá)共識，但各企業(yè)在掌握科學(xué)布料規(guī)律均有不同的特點，個別企業(yè)還沒有完全掌握無料鐘爐頂布料的規(guī)律。在大礦批條件下，采取在礦批中加入小塊焦，既有利于提高燒結(jié)礦的透氣性，又有利于提高燒結(jié)礦的還原性。大焦批形成一定厚度的焦炭層，稱之為“焦窗”作用，提高爐料的透氣性和形成穩(wěn)定的煤氣通道。在變化焦炭負(fù)荷時，α一般只調(diào)整礦批重，而不動“焦窗”的厚度。大礦批的批重要根據(jù)爐容不同而定。寶鋼4000m3級高爐，進(jìn)行科學(xué)布料，煤氣C02含量達(dá)到24%左右，入爐焦比降到279kg／t。大型高爐的煤氣曲線已從喇叭花形過渡到平坦型(類似于燕子飛行形狀)，這時煤氣流分布基本均勻。

優(yōu)化裝料制度，提高料柱透氣性，實現(xiàn)節(jié)能

原燃料按不同粒度實行分級入爐，減少爐料的填充作用，提高料柱的透氣性。不同粒度的爐料在高爐內(nèi)會有填充作用，使?fàn)t料之間的空隙度縮小，所以對爐料進(jìn)行分級入爐，對降低高爐內(nèi)煤氣低壓差、節(jié)焦有好處。國外早有文獻(xiàn)報導(dǎo)。武鋼7號高爐(3200m3)對大、小粒級燒結(jié)礦嚴(yán)格分槽(小燒結(jié)礦為5～1比例約為16%～25%)。將小粒度燒結(jié)礦布在邊緣環(huán)帶之后，大幅度提高了冶煉強(qiáng)度。

將小塊焦混入燒結(jié)礦之中，可有效地提高燒結(jié)礦的透氣性，并提高礦石的間接還原度。中心加焦可提高中心透氣性，有利于活躍爐缸。大礦批裝料，將焦炭料層厚度控制在0.5m左右，大型高爐可達(dá)800mm。有效地提高料柱的透氣性對穩(wěn)定煤氣流起到良好作用。一定要實現(xiàn)無料鐘設(shè)備多環(huán)布料，且礦和焦的角度、圈數(shù)有所不同，要尋找每座高爐的合理規(guī)律，促進(jìn)焦比的降低。

低硅鐵冶煉技術(shù)

低硅鐵冶煉的好處是可以降低焦比，提高產(chǎn)量，并對煉鋼生產(chǎn)有利(減少煉鋼過程中脫si工作量)。生鐵含Si降低0.1%，可降燃料比4～5kg／t。冶煉低硅鐵的條件是：原燃料質(zhì)量要穩(wěn)定，高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，選擇好適宜的爐渣成分(不要在爐溫波動時出現(xiàn)短渣)。寶鋼3號高爐年產(chǎn)生鐵含硅量為0.31%，鞍鋼的10、12號高爐為0.41%，攀鋼高爐為0.17%～0.24%，上鋼一廠2500m3高爐為0.37%，新興鑄管460m3高爐為0.30%，唐鋼400m3高爐為0.41%。