本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定。

　　　1.工序的劃分

　　合理地劃分零件加工工序使其在數(shù)控機(jī)床上加工工序相對集中，即：在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成全都工序。這有利于數(shù)控加工的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，有利于充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。

　　常見的工序劃分方法如下。

　　(1)按所用的刀具劃分工序

　　減少換刀次數(shù)可以減少空程時(shí)問和定位誤差。因此，可采用按刀具集中工序的方法，即用同一把刀加工完成零件上加工要求相同的表面后，再更換另一把刀來加工其他表面。

　　(2)按粗、精加工劃分工序

　　當(dāng)零件形狀、尺寸精度以及零件的剛度和變形等要求許可時(shí)，可按粗、精加工分開的原則劃分工序，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工?？紤]到粗加工時(shí)零件變形的恢復(fù)需要一段時(shí)間，最好粗加工后不要緊接著安排精加工。當(dāng)數(shù)控機(jī)床的精度能滿足零件的設(shè)計(jì)要求時(shí)，可考慮粗、精加工采用多次走刀的方法一次完成。

　　(3)按先面后孔的原則劃分工序

　　在零件上既有面加工又有孔加工時(shí)，要采用先加工面后加工孔的工序劃分方法，這樣可以提高孑L的加工精度。

　　(4)按程序長短劃分工序

　　復(fù)雜零件要加工的表面很多，如果要加工全部表面，可能造成程序長度過長，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)內(nèi)存不足。因此，在劃分工序時(shí)要考慮加工程序的長度，要使加工程序的長度與計(jì)算機(jī)剩余的內(nèi)存相適應(yīng)。

　　2.零件定位、裝夾方法和夾具的選擇

　　在數(shù)控機(jī)床上被加工零件的定位和夾緊方法與在普通機(jī)床上一樣，也要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在大多數(shù)情況下一般不進(jìn)行數(shù)控加工機(jī)床夾具的實(shí)際設(shè)計(jì)，而是選用夾具。

　　數(shù)控加工對夾具主要有兩方面要求：一是要保證夾具本身在機(jī)床上安裝準(zhǔn)確;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。