感應(yīng)加熱的最大特點是把工件直接加熱，其最大優(yōu)勢是工件加熱速度快且熱場均勻，溫度易于控制，加熱過程中不會混入金屬雜質(zhì)，工件加熱金屬燒損小，工人勞動條件好等，因而在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。當(dāng)前，在機械制造裝備工業(yè)，尤其是冶金工業(yè)方面感應(yīng)加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結(jié)和釬焊等方面。

　　根據(jù)感應(yīng)熔煉爐使用的頻率，鑄造工業(yè)的感應(yīng)熔煉爐還分為工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐和高頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐因其效率高，熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素?zé)龘p少及化學(xué)成分均勻，因此產(chǎn)品質(zhì)量高，特別有益于熔煉各種高級合金鋼，技術(shù)已比較成熟，逐漸為許多鑄造企業(yè)所采用，應(yīng)用范圍較為廣泛。　　感應(yīng)加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和退火等。感應(yīng)加熱過程可以使整個工件表面和內(nèi)部溫度趨于相等，加熱效率高、速度快，能夠減少金屬的燒損，便于控制溫度，保證加熱質(zhì)量，容易組成自動生產(chǎn)線的優(yōu)勢，得到越來越廣泛的應(yīng)用?！　崽幚砑夹g(shù)的淬火，就是將工件加熱到一定溫度再快速冷卻，使工件的金相組織得到相應(yīng)的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，過去由于加熱方法的限制，淬火后的工件抗疲勞性能變差，工件的脆性增大。為了解決這個矛盾，采取只將工件表面加熱(內(nèi)部不加熱)，再快速冷卻的方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內(nèi)部因沒有淬火，仍然保持著原有的一定強度。感應(yīng)加熱就成為表面淬火最理想的一種加熱方式?！　〉?，感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用最好、效益最為顯著的仍是在鑄造工業(yè)的熔煉方面。近十多年來，由于電力供應(yīng)狀況日趨改善，國內(nèi)鑄造企業(yè)越來越多地采用感應(yīng)電爐進行金屬熔煉、保溫作業(yè)。這主要是由于感應(yīng)電爐與其他的金屬熔煉設(shè)備相比具有熔煉能耗低，金屬燒損小，化學(xué)成分易于控制，操作使用靈活方便等優(yōu)點，而且感應(yīng)電爐的作業(yè)環(huán)境好，對環(huán)境污染少，便于生產(chǎn)組織和管理。　　現(xiàn)在，感應(yīng)電爐已經(jīng)是新建鑄造車間設(shè)計和技術(shù)改造時優(yōu)先考慮選用的熔煉設(shè)備。尤其是計算機在感應(yīng)電爐上的應(yīng)用，爐況監(jiān)控、故障診斷和漏爐報警裝置，乃至熔煉和澆注作業(yè)的過程控制方面的應(yīng)用日益完善和擴大，更加凸顯感應(yīng)加熱技術(shù)的先進性?！　榱诉m應(yīng)高新技術(shù)對超級精密合金的需求，不斷研究出新型感應(yīng)電爐，如等離子感應(yīng)電爐、真空感應(yīng)電爐、無爐襯水冷銅坩堝感應(yīng)電爐，以及磁浮感應(yīng)電爐等新技術(shù)、新設(shè)備，將在尖端工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。

　　與沖天爐相比，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液，既可減少環(huán)境污染，有利于鐵液質(zhì)量的控制，投資較少，又能夠方便地進行球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵等各種鑄鐵多牌號的生產(chǎn)，生產(chǎn)方式十分靈活。與采用以生鐵為主配料的熔化相比，采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵液，可以降低鐵液成本1000元。中頻電爐能夠?qū)崿F(xiàn)自我故障診斷和保護，減少維修時間和工作量，可與計算機熔煉過程自動控制管理系統(tǒng)連接，操作、管理簡便。因此，20世紀(jì)90年代以后，國外及我國新上的鑄鐵鑄造廠，多數(shù)用無芯中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液。

　　中頻感應(yīng)電爐熔化鐵液時，采用經(jīng)過破碎、拋丸處理干凈的回爐料，可顯著提高鐵液質(zhì)量，降低噸鐵液能耗。我公司鑄造廠在10t中頻爐上曾做過生產(chǎn)試驗，采用干凈回爐料，生產(chǎn)大功率的柴油機缸蓋，鑄件氣孔廢品率降低6個百分點，鐵液熔煉耗電量降低90kW·h/t;同時可以有效降低工人扒渣的勞動強度，改善鑄造熔煉作業(yè)環(huán)境，降低工頻爐爐口的結(jié)渣現(xiàn)象，解決爐口結(jié)渣后難處理的難題，提高工頻爐爐襯使用壽命20%，提高熔煉生產(chǎn)效率。因此，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液時，要十分重視爐料的凈化問題，尤其是回爐料的破碎、拋丸凈化處理，這是發(fā)揮中頻爐熔煉鐵液效率的一個十分重要的環(huán)節(jié)。

　　中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液還能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋。熔煉爐型對灰鑄鐵加工性的影響多年來一直有爭論，即多數(shù)鑄造人認(rèn)為，感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)出來的灰鑄鐵件比沖天爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件加工性差。對此，美國鑄造協(xié)會1998年組織研究人員采用車削、鉆削試驗法研究了感應(yīng)電爐熔煉與沖天爐熔煉對灰鑄鐵(相當(dāng)于HT150、HT200、HT250)加工性的影響。研究表明，沖天爐熔煉時，材料加工性能并不比感應(yīng)電爐熔煉好，而對一些加工性數(shù)據(jù)，感應(yīng)電爐熔煉的灰鑄鐵加工性更好些。我公司也針對感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件的加工性進行了研究，并在大批量生產(chǎn)的HT250缸體上進行了驗證：中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)出缸體加工性能，比熱風(fēng)沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)出的缸體加工性能提高了20%，同時鑄件力學(xué)性能提高10%，金相組織改善，缸體鑄件致密性提高，這說明中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋，關(guān)鍵是要采用良好的熔煉工藝——廢鋼增碳工藝，并采用優(yōu)質(zhì)的增碳劑以及良好的孕育工藝。