涂復(fù)聚合物涂料

    在需要電鍍的塑料表面涂復(fù)含有化學(xué)鍍用的催化劑的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化劑的聚合物涂膜。

    含有化學(xué)鍍的催化劑的聚合物涂料,其催化劑為鈀、金、銀、鈷、鎳、鐵、銅等金屬酚鹽或金屬氧化物微粒等。涂料為丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和環(huán)氧類等,這些涂料與塑料表面可以牢固地粘結(jié)。涂復(fù)方法有噴涂、刷涂和浸涂等,其中以噴涂為佳。涂膜厚度為1～25μm。形成涂膜的干燥溫度為5～80℃。

    活化

    涂復(fù)在塑料表面的聚合物涂膜必須進行活化處理,才能使涂膜中的催化劑具有催化性能。例如,在塑料表面上涂復(fù)含有PdSO4等金屬鹽的聚合物涂料,干燥以后采用NaH2PO2溶液進行還原處理,才能具有化學(xué)鍍的催化作用,又如在塑料表面上涂復(fù)含有鈀和鈦的復(fù)合金屬氧化物的聚合物涂料,干燥以后可以用H2SO4等進行催速處理。

    噴鍍

    經(jīng)活化處理后的涂膜表面上同時分別從各自的噴嘴中噴射出含有金屬離子的金屬鹽溶液和含有還原該金屬離子的還原劑溶液,形成電鍍用的導(dǎo)電性金屬層。適宜的金屬離子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金屬鹽溶液噴射涂復(fù)時,分別噴出的溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合狀態(tài)附著于聚合物涂膜表面上,或者金屬鹽溶液和還原劑溶液以上下積層狀態(tài)噴射在涂復(fù)的聚合物表面上。含有金屬離子的金屬鹽溶液與還原劑溶液的組合方式可舉例如下:

    (1)以氨性AgNO3為金屬鹽溶液時,還原劑為乙二醛,添加含HNO3的葡萄糖和硫酸肼等溶液。

    (2)金屬鹽溶液以KNaC4H4O6為絡(luò)合劑的堿性銅溶液時,還原劑為乙二醛和硫酸肼等溶液。

    (3)金屬鹽溶液為NH4Cl和NiCl2溶液時,還原劑為硼氫化鈉(NaBH4)和NaH2PO2溶液。

    含有非導(dǎo)電性催化劑的聚合物涂膜面上噴射了金屬鹽溶液和還原劑溶液以后,立即發(fā)生還原金屬鹽的化學(xué)鍍反應(yīng),形成了電鍍用的導(dǎo)電性金屬層的基底。

    電鍍

    在化學(xué)鍍形成的導(dǎo)電性金屬層上施鍍,形成滿足實用要求的電鍍層。

    應(yīng)用

    例1采用120mm×130mm×1mm的ABS板,按照下列工藝程序進行處理。

    (1)形成聚合物涂膜

    在ABS板的一面上噴涂含鈀的聚合物涂料,65℃,干燥90min。

    (2)化學(xué)鍍銅

    以Cu2+鹽溶液∶還原劑溶液=1∶1的比例,在30kPa噴射壓力下,同時分別從各自的噴嘴中噴射Cu2+鹽溶液和還原劑溶液到ABS板的聚合物涂膜表面上,開始迅速呈現(xiàn)黑褐色,緊接著呈現(xiàn)光亮的金屬銅光澤,形成了導(dǎo)電性化學(xué)鍍銅層。