粉液比對面層涂層厚度和涂料的懸浮率的影響見表。結(jié)果表明面漿粉液比越大，面層涂料的厚度越大，涂料的懸浮性越好。一般認為如果面層涂料過?。ǎ?.2mm）,則型殼表面將受到撒砂的影響，粗糙度提高。如果涂料過厚（＞0.6mm），則涂料流動性差，易堆積，在干燥或焙燒過程中易產(chǎn)生裂紋^［7］，這一點在本研究中也得到了證實，因此在本研究中的粉液比應控制在5.0∶1～6.0∶1之間。

　粉液比對涂料性能的影響
Table2　Effects of solid/liquid ratios on the properties of coating

粉液比	4.0∶1	5.0∶1	5.5∶1	6.0∶1
涂料層厚度/mm	0.11	0.25	0.36	0.65
涂料的懸浮率/%	88.3	90.1	93.1	97.6

        粉液比及型殼焙燒溫度對室溫及高溫殘余強度的影響粉液比對室溫及高溫殘余強度的影響如圖1所示。強度試樣是由5層面漿與面砂組成，每層干燥24h，連續(xù)涂掛，焙燒4h。所測試的強度為抗彎強度。

　粉液比對面層殘余強度的影響
Fig.1　Effects of S/L ratios on the remain flexural of
surface coats baked at different temperatures

　　結(jié)果表明，粉液比提高，型殼試樣抗彎強度提高。焙燒溫度提高，抗彎強度也隨其提高。由于ZrO₂在1100℃附近發(fā)生相變，所以在此溫度附近強度提高不顯著，但由于相變過程中，晶格排列不穩(wěn)定，能量提高，活性提高，所以在實際生產(chǎn)中應避開這一焙燒溫度。在經(jīng)1200℃焙燒之后，高粉液比涂料(6.5∶1)強度略有降低的原因是：由于涂層過厚，在高溫焙燒過程中內(nèi)部缺陷略有增加，從而影響其強度。由表2和圖1的結(jié)果表明，面層材料的粉液比的最佳值為5.5∶1。而焙燒溫度最好在1200℃左右，但對于小件焙燒溫度也可定在1000～1050℃左右。