降低高爐冶煉生鐵含硫量的方法主要有：

1、減少爐料帶入硫

1）控制焦炭中的含硫量

高爐入爐硫中焦炭中硫占大多數(shù)，選擇質(zhì)量較好的焦炭，如具有較低含硫量，高M(jìn)40和熱強(qiáng)度及低的反應(yīng)性，可以降低焦比，減少焦炭帶入含硫量。

2）控制燒結(jié)礦含硫量

選擇低硫煤和低硫礦粉，并控制燒結(jié)配碳量，達(dá)到燒結(jié)利于去硫的氧化氣氛。

3）選擇低硫噴吹煤粉

噴吹煤粉含硫量控制在0.35%-0.45%,最好在0.35%以下。

4）提高燒結(jié)礦質(zhì)量，減少入爐粉末

提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓，是高爐穩(wěn)定順行，提高爐缸的活性，有利于生鐵含硫降低。

5）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

選擇合理的爐料結(jié)構(gòu)，降低軟熔帶高度，提高爐缸溫度，提高高爐透氣性，有利于生鐵含硫降低。

6）提高風(fēng)溫

提高風(fēng)溫可降低焦比，是減少入爐流量的有效方法。

2、提高爐渣脫硫能力

1）提高爐渣堿度

提高硫在渣鐵間的分配比，需要提高渣中CaO、MgO、MnO堿性氧化物含量。這樣提高了爐中自由氧離子的濃度，提高爐渣脫硫能力。

2）增加渣中MgO含量

提高渣中MgO含量可提高渣中氧負(fù)離子濃度，而且能降低爐渣的熔化性溫度，可提高爐渣的流動(dòng)性，有利于脫硫?？赏ㄟ^(guò)添加白云石，使渣中MgO含量提高。

3、提高爐缸溫度

脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，溫度越高越有利于反應(yīng)進(jìn)行，故爐溫高，[Si]高時(shí)，生鐵中硫含量也低。通過(guò)提高風(fēng)溫和提高鼓風(fēng)動(dòng)能，維持合理的風(fēng)口理論燃燒溫度和鼓風(fēng)動(dòng)能，保持中心煤氣流，達(dá)到均勻爐缸溫度和提高爐缸。

4、適當(dāng)延長(zhǎng)脫硫反應(yīng)時(shí)間

增加除鐵次數(shù)，降低爐缸內(nèi)鐵水液面，相應(yīng)增加鐵水液面上的渣層厚度，增加鐵滴穿過(guò)渣層的反應(yīng)時(shí)間。盡量增加渣鐵接觸反應(yīng)時(shí)間可有利于增加爐渣帶走的硫量。(紫焰)