過去的幾十年來，全球?qū)τ阡撹F的需求在不斷地快速增長，品質(zhì)也有所提高。在鋼產(chǎn)量增加的同時(shí)，要求優(yōu)質(zhì)低耗，并關(guān)注成本費(fèi)用的“底線”。

提高鋼質(zhì)量的主要技術(shù)之一是脫硫。硫是煉鋼過程中的有害雜質(zhì)，對鋼材的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量都有不利影響。與其它可以在轉(zhuǎn)爐煉鋼中通過氧化去除的雜質(zhì)不同，硫必須在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行脫除。

鎂和石灰復(fù)合噴吹法是一項(xiàng)經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明了的成熟技術(shù)，為煉鋼生產(chǎn)者們提供了一種可靠的、可重復(fù)且滿足生產(chǎn)需要的經(jīng)濟(jì)脫硫方法。

復(fù)合噴吹的脫硫劑的消耗費(fèi)用要比KR工藝高，但是，由于鎂的脫硫能力比石灰強(qiáng)許多，也就是說當(dāng)處理同樣數(shù)量的鐵水時(shí)，所需的鎂量要比石灰少。通過加入少量的脫硫劑，煉鋼者可以節(jié)省大量的脫硫劑消耗，而且可以減少溫降損失、處理時(shí)間，降低耐材損耗和鐵損。

在復(fù)合噴吹中，可以對噴吹的脫硫劑準(zhǔn)確控制，具有快速、可靠和可預(yù)見的特征。

耐材的消耗與鐵水停留在罐內(nèi)的時(shí)間長短有關(guān)。復(fù)合噴吹的時(shí)間短，相對延長罐襯壽命，能夠處理更多的鐵水。

復(fù)合噴吹脫硫設(shè)備靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)現(xiàn)有鋼廠空間有限的要求。因?yàn)槊摿騽┦怯蓺怏w輸送到設(shè)備，站的設(shè)計(jì)非常緊湊，可以適應(yīng)有限的空間需要。（子云）