依照8月8日出臺的工業(yè)和信息化部（以下簡稱“工信部”）淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能目標(biāo)要求，到9月底，175戶煉鐵企業(yè)3524.6萬噸產(chǎn)能要被徹底淘汰掉。記者據(jù)國家工信部公布的“淘汰名單”數(shù)據(jù)統(tǒng)計，此次共淘汰30立方米~380立方米的各型高爐（其中包括3座1280立方米高爐）達223座，產(chǎn)能共3524.6萬噸。而截至今年6月底，我國共有高爐1370多座，大于1000立方米以上容積的高爐有227座，比上年增加36座。其中，4000立方米以上的有20座，占世界51座的近40%。現(xiàn)在通過淘汰了222座中小型高爐，我國高爐總數(shù)減到了1140多座，總體裝備結(jié)構(gòu)得到改善，從容積上已經(jīng)初步進入了以大中型高爐為主體時期。大中型高爐成為鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟的重點目標(biāo)和領(lǐng)域。

大中型高爐是踐行低碳經(jīng)濟的關(guān)鍵煤炭消耗占我國能源總消耗的2/3，而在美國是22%。我國政府承諾，到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳比2005年減排40%~45%，實現(xiàn)這個目標(biāo)主要途徑是降低煤炭消耗。我國鋼鐵工業(yè)在高耗能行業(yè)的能源消費和溫室氣體排放中占有突出地位，用能占工業(yè)用能總量的15.8%。而高爐煉鐵是鋼鐵行業(yè)最大的耗能環(huán)節(jié)。煉鐵生產(chǎn)中焦化、燒結(jié)、高爐煉鐵三大工序的能耗占噸鋼綜合能耗的72%左右，其中又以高爐煉鐵所占比例最高，占噸鋼綜合能耗的48%左右。“十一五”期間，鋼鐵行業(yè)通過裝備技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等途徑，在裝備水平參差不齊、先進與落后并存的條件下，煉鐵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷提高。

據(jù)專家介紹，2010年上半年，全國重點鋼鐵企業(yè)高爐燃料比（未含小塊焦比）為517kg/t，同比下降1kg/t；入爐焦比為369kg/t，同比下降4kg/t；噴煤比為148kg/t，同比升高3kg/t；熱風(fēng)溫度為1152℃，同比下降38℃；利用系數(shù)為2.590t/m3·d，同比下降0.014t/m3·d。2010年上半年，重點企業(yè)高爐部分技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到改善，部分高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)已達到或接近國際先進水平。應(yīng)當(dāng)指出，上半年我國高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是包含了上述絕大多數(shù)被淘汰的中小型高爐在內(nèi)的。如果這些“包袱”已經(jīng)按照國家要求卸掉，那么下半年我國鋼鐵行業(yè)高爐技經(jīng)指標(biāo)應(yīng)該好于上半年。同時，煉鐵高爐的裝備技術(shù)條件，現(xiàn)階段已經(jīng)進入以中型、大型和特大型三個層次為主體的新時期，整體上具備達到國際先進技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的條件。由此可見，鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟關(guān)鍵環(huán)節(jié)就在于大中型高爐。

抓好高爐煉鐵節(jié)能的五個環(huán)節(jié)高爐煉鐵節(jié)能減排是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。如何抓好大中型高爐節(jié)能減排？有關(guān)專家指出五個重要環(huán)節(jié)。

一是降低燃料比。專家指出，高爐煉鐵所需的能量78%來自炭素（焦炭和煤粉），18%來自熱

風(fēng)，3%是爐料化學(xué)熱。所以說，降低煉鐵工序能耗工作重點是降低煉鐵燃料比（焦炭、小塊焦比和煤粉）。降低煉鐵燃料比是降低煉鐵工序能耗的主要工作內(nèi)容。風(fēng)溫提高對降低煉鐵工序能耗起著關(guān)鍵作用。風(fēng)溫提高100℃，可降低煉鐵燃料比15kg/t。煉鐵企業(yè)應(yīng)在努力提高風(fēng)溫上下工夫。熱風(fēng)爐壽命應(yīng)在25年以上，但目前有的熱風(fēng)爐壽命低于10年，個別企業(yè)只有3年~5年，使熱風(fēng)爐不能長期提供高風(fēng)溫，這是我國高爐燃料比高的一個重要原因。熱風(fēng)爐壽命短的一個重要原因是企業(yè)購買價低質(zhì)差的耐火材料，以降低熱風(fēng)爐的造價。這是一個錯誤的理念。一個年產(chǎn)100萬噸生鐵的高爐，一年因風(fēng)溫低要多消耗2萬噸的焦炭。如果熱風(fēng)爐壽命按20年計算，20年就要多消耗40萬噸的焦炭。40萬噸焦炭的價格遠比買劣質(zhì)耐火材料省下來的錢多。今年上半年，熱風(fēng)溫度為1152℃，比上年下降38℃，說明工藝、技術(shù)和管理上還存在問題，還有潛力可挖。同時，高爐熱風(fēng)溫度和噴煤比低，與國際先進水平相比存在較大差距，風(fēng)溫差距在100℃~150℃，噴煤比差距在30kg/t左右。

二是優(yōu)化降低焦比。降低焦比既是節(jié)能也是節(jié)約成本。優(yōu)化是降低焦比最便捷的途徑。通過設(shè)備、原料處理等硬措施來降低焦比，這些硬措施通常需要大量的投資。而優(yōu)化則是通過對歷史數(shù)據(jù)進行分析發(fā)現(xiàn)達到能耗和成本最佳的生產(chǎn)模式。由于煉鐵的各項指標(biāo)總是波動的，應(yīng)從已有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中找出最好的搭配來指導(dǎo)生產(chǎn)。實現(xiàn)優(yōu)化目標(biāo)，可以通過優(yōu)化管理思路、建立能源效率分析模型和提高信息化管理水平等獲得。

三是堅持精料入爐。專家指出，高爐煉鐵的精料水平對高爐指標(biāo)的影響率在70%。因此，高爐煉鐵要抓好精料環(huán)節(jié)。精料技術(shù)的核心是提高入爐礦鐵品位。但是受鐵礦石價格的制約，一些企業(yè)采購品位60%以下的鐵礦，試圖降低生產(chǎn)成本，其結(jié)果是由于入爐鐵礦石品位低，增加了焦炭、電力、精煤等能源消耗。專家介紹，高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)。煉鐵精料技術(shù)要注意高入爐礦含鐵品位、高爐料轉(zhuǎn)鼓強度、使用高堿度燒結(jié)礦這幾個因素。高爐煉鐵用鐵礦石的含鐵品位效應(yīng)是：入爐礦含鐵品位降低1%，高爐燃料比會升高1.5%，產(chǎn)量下降2.5%，噸鐵渣量增加30kg/t，高爐要少噴吹煤15kg/t。近年來，國內(nèi)外鐵礦石含鐵品位均呈下降的趨勢。主要是供需矛盾突出，礦石價格不斷攀升的結(jié)果。一些國外鐵礦石供應(yīng)商也不再提供高品位鐵礦，實行混合礦石再銷售。

四是大力推進高爐節(jié)能技術(shù)。首先，加快推進TRT余壓發(fā)電技術(shù)在中小高爐上的普及。目前我國共有TRT發(fā)電裝置400余座，新建1000立方米以上大中型高爐都安裝了這種裝置。目前容積小于1000立方米高爐，按淘汰落后水平計算應(yīng)該是910多座。如果2011年國家繼續(xù)淘汰鋼鐵行業(yè)落后產(chǎn)能，按原定目標(biāo)是400立方米以下，那么中小型高爐爐容將集中在450立方米~750立方米區(qū)間，如何給這些高爐配備TRT系統(tǒng)需要有關(guān)部門和專家進一步研究、論證。其次是推進富氧鼓風(fēng)大噴煤量技術(shù)的應(yīng)用。再其次是加強高爐煤氣的回收利用，降低放散率等。目前，高爐煉鐵先進和成熟的節(jié)能減排技術(shù)很多，關(guān)鍵要看企業(yè)是否舍得投入。

五是做好煉鐵系統(tǒng)整體節(jié)能。整體節(jié)能包括焦炭、燒結(jié)、球團和石灰石等各個工序環(huán)節(jié)。其中，焦炭環(huán)節(jié)因高爐爐容增大，要求焦炭具有較高強度。而我國主焦煤資源不足，影響焦炭強度。如何不斷改進煉焦工藝，提高焦炭強度，滿足高爐大型化發(fā)展要求已經(jīng)成為一個關(guān)鍵且迫切需要解決的問題。