鑄造用發(fā)熱材料的成型方法，一般是用水玻璃為粘結(jié)劑的CO2法和從大量的水中吸引成形的濕式法。這些方法有長處也有短處，世界各國多以濕式法為主力的。CO2發(fā)熱材料有吸濕性，用于潮模時必須考慮其吸濕性。濕式法的材料是鋁氧的硅酸鹽等無機纖維，認為是肺癌的因素，因而在求取新的制造法以取代。 

     開發(fā)了以烷為結(jié)合劑的新成形方法并取得專利。由于完全沒有無機纖維，不用提心肺癌的問題；可以完全省掉除去水分的干燥工序；從而沒有由于燒油干燥而產(chǎn)生的環(huán)境問題。 

     發(fā)熱材料用鋁粉、氧化鐵、硝酸鹽等氧化劑混合的，用樹脂覆膜時有著火的危險，為此又開發(fā)了新的樹脂，及覆膜方法。用殼芯機成形，只要有殼芯機和模具就可以生產(chǎn)出來，不需要增加新設(shè)備。 

     此項新的開發(fā)不需要特殊的技術(shù)，能批量生產(chǎn)強度高，尺寸精度好、表面平滑的發(fā)熱材料。發(fā)熱成形物燃燒后，由于強度高在鑄型潰散時也不破損，可不與型砂在一起完全分離出來，從而使型砂管理簡單化。由于用純度達99%的鋁的粉劑完全氧化發(fā)熱量極高，可使冒口大小減少，提高鑄件的成品率。用工量大為減少，CO2法成型要4-5人，現(xiàn)在一人即可，從而可降低成本。