1、過熱的砂溫惡化鑄型的散熱條件，當澆注厚大鑄件時，會因冷卻效果差而形成不合理的凝固順序，從而使鑄鐵件產生縮松缺陷。
2、過高的砂溫，水蒸汽會凝聚在砂芯或自帶芯表面，造成鑄鐵件表面氣孔和粘砂；若模板溫度較低，水蒸汽凝結在模板上，使型砂粘附在模板上，造成鑄件表面粗糙或型腔留下余砂使致鑄鐵件出現(xiàn)砂眼。
3、由于砂溫高，型砂從混砂機出來以后，經長距離的皮帶輸送，型砂表面水分易蒸發(fā)，造成型砂表面28鑄造工程脫水，有部分砂粒風干，尤其是天氣干燥時更容易風干。澆注時，澆道內和型腔表面的風干砂受到鐵水的沖刷，易使鑄鐵件產生砂眼。
4、由于砂溫高，造型后一方面由于水蒸汽的蒸發(fā)聚集在型腔表面；另一方面澆注時，型砂中水分達到100 oC的溫差變窄，使水蒸汽的汽化速度加快，造成鑄鐵件最后凝固部位尚未凝固，水蒸汽與鐵水發(fā)生化學反應，形成皮下氣孔。