1.零件分析

　　選擇在數(shù)控機(jī)床上加工的零件時(shí)，要分析零件的加工工藝性，要考慮毛坯的材料和類型、零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗糙度、零件輪廓形狀的復(fù)雜程度、零件數(shù)量、熱處理狀態(tài)等，要分析零件適合的數(shù)控加工類型，完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形狀、刀具等一系列準(zhǔn)備方案。

　　概括起來要從3方面充分考慮：即零件技術(shù)要求能否保證;對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利;經(jīng)濟(jì)上是否合算。

　　2.零件工藝性分析

　　從加工機(jī)床與零件生產(chǎn)批量的關(guān)系來說。一般當(dāng)零件不太復(fù)雜，批量又較小時(shí)，宜采用通用機(jī)床;當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)宜采用專用機(jī)床;在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，當(dāng)零件復(fù)雜時(shí)使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　某些模具設(shè)計(jì)的零件，用普通機(jī)加工可能難以加工，即所謂結(jié)構(gòu)工藝性差。但采用數(shù)控機(jī)床加工，可輕而易舉地實(shí)現(xiàn)。因而在分析零件的數(shù)控工藝性時(shí)，需要對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)價(jià)。為充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，在零件設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮數(shù)控工藝性與設(shè)計(jì)的聯(lián)系，曲面造形多，壁薄輕巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在非敞開部位的斜槽等這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可充分發(fā)揮數(shù)控車床的加工優(yōu)勢(shì)。

　　適合于數(shù)控加工零件的類型有以下幾類。

　　1)用通用機(jī)床加工時(shí)，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用夾具或需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)問的零件。

　　2)小批量生產(chǎn)(100件以下)的零件。 ’

　　3)輪廓形狀復(fù)雜，加工精度高或必須用數(shù)學(xué)方法決定的復(fù)雜型面、曲面零件。

　　4)要求精確復(fù)制(仿形)的零件。

　　5)預(yù)備多次改型(設(shè)計(jì)修改)的零件。

　　6)鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻螺紋等工序聯(lián)合進(jìn)行的零件，如箱體類零件。

　　7)價(jià)格高，報(bào)廢將造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的零件。

　　8)要求百分之百檢驗(yàn)的零件。

　　對(duì)零件的某些細(xì)小部位，要注意數(shù)控車削的走刀特點(diǎn)，盡量讓普通的刀具能一次走刀成型;對(duì)復(fù)雜型面的零件，其輪廓剖面由多段直線、斜線和圓弧組成，要使刀具毫無干涉地完成整個(gè)型面的切削;零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣不僅可以減少換刀次數(shù)，還可采用部分控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。

　　確定零件的裝夾方法和夾具爭(zhēng)取一次裝夾就能加工零件的所需加工表面。避免由于多次裝夾導(dǎo)致產(chǎn)生加工誤差。粗加工一般在普通機(jī)床上完成。

　　確保編程坐標(biāo)系在毛坯上的位置映射正確，保證所需加工零件形體在毛坯的范圍內(nèi)。