1997年至今，三一拖泵的產(chǎn)量一直穩(wěn)居全國第一，并暢銷世界各地。三一混凝土輸送泵HBT90CH-2135D是三一集團精心打造的超高層泵送“專家”。
HBT90CH超高壓泵采用兩臺柴油機分別驅(qū)動兩套泵組，應用雙動力功率合流技術(shù)，平時兩套泵組同時工作，當一組出故障時可切斷改組，另一組仍維持50%的排量繼續(xù)工作，大大提高了施工過程的可靠性，避免因施工過程中斷造成損失。
對于混凝土泵來說，體現(xiàn)其泵送能力的兩個關鍵參數(shù)為出口壓力與整機功率，出口壓力是泵送高度的保證，而整機功率是輸送量的保證。HBT90CH超高壓泵出口壓力高達35MPa，整機功率為（273×2）Kw，在超高樓泵送施工過程中能達到雙重保證，深受客戶的青睞。
一、超高壓直接水洗
三一獨創(chuàng)的超高壓泵送水洗技術(shù)，實現(xiàn)拖泵泵送多高，水洗就有多高，為整個工程節(jié)省混凝土。
二、超高壓液壓截止閥
超高壓液壓截止閥
混凝土泵送施工中，有時需要對泵機進行保養(yǎng)或維修。為保證此時保養(yǎng)或維修正常進行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液壓截止閥，液壓截止閥采用液壓油缸驅(qū)動，控制閥操作；插板采用浮動密封環(huán)結(jié)構(gòu)，密封性能好，無壓力泄露。
受施工環(huán)境影響，管道拆裝很不方便，對超高壓管道的抗暴能力和耐磨損壽命要求特別高。在超高壓泵送施工中，管道內(nèi)壓力最大可達到35MPa，縱向?qū)a(chǎn)生400Kn的拉力，常規(guī)的連接于密封方式已不能滿足要求，如果管道密封不好，就會發(fā)生漏漿，嚴重時導致堵管。三一的超高壓管道以特質(zhì)耐磨合金為材料，經(jīng)特殊工藝處理，壽命比普通Q345鋼管提高5倍以上，保障了管道的抗暴能力和耐磨損壽命，管道壽命不小于80000立方米，成功解決了以上問題。
四、超高壓混凝土密封
間隙自動補償裝置
盡管采取特殊措施提高眼鏡板、切割環(huán)這一對偶合件的耐磨性，但是用過程中磨損是不可避免的，因此如何消除磨損之后產(chǎn)生的間隙，是超高壓混凝土動密封要解決的一個關鍵問題。如上圖所示的間隙自動補償裝置，改自動補償結(jié)構(gòu)主要是依靠被壓縮的橡膠彈簧的彈性，來推動切割環(huán)與眼鏡板緊密貼合，消除間隙。因橡膠彈簧大的彈性是線性變化的，所以可實現(xiàn)一定范圍內(nèi)間隙的自動補償。
五、性能特點
·泵送最大理論排量100 m3/h，最大輸送壓力35 Mpa，發(fā)動機功率2χ273 kW；
·電比例排量無級調(diào)節(jié)，滿足各種工況需求；
·雙動力功率合流技術(shù)，提高了設備的可靠性；
·電液雙控換向技術(shù)，提高了設備換向的可靠性；
·全局功率自適應節(jié)能技術(shù)，節(jié)能20%以上；
·國內(nèi)首創(chuàng)SYMC與SYLD專用智能控制系統(tǒng)，系統(tǒng)運行更加可靠；
·彩色圖形動態(tài)顯示運行參數(shù)，提示故障類型，設置多重自動保護；
·全液壓換向開式系統(tǒng)，液壓油清潔度高，油溫低，換向沖擊?。?/P>
·砼活塞自動退回，檢測、更換更加方便、快捷；
·高低壓自動切換專利技術(shù)，鈕子開關操作，無液壓油泄漏，無污染，快速排除堵管；
·主油缸采用防水密封專利技術(shù)，有效防止水進入液壓系統(tǒng)，防止液壓油乳化；
·先進的S管閥系統(tǒng)，密封性能好，易損件經(jīng)濟耐用，更換方便；
·液壓、電氣主要元件采用國際知名品牌，可靠性高。
