挑戰(zhàn)：可加工性較差

　　高溫合金（HRSA）對機(jī)床的要求很高，原因在于這類材料在高溫下有很高的強(qiáng)度。 這些性能使其作為零件材料頗具優(yōu)勢，但是由于其機(jī)械負(fù)荷高，切削刃上存在大量切削熱，因此意味著其可加工性很差。 典型高溫合金材料的具體切削力（是直接衡量切削材料難以加工程度的一種標(biāo)準(zhǔn)）幾乎是典型鋼材切削力的兩倍。 鎳基、鐵基或鈷基合金都具有其獨(dú)特的性能，可用于航空航天、能源和醫(yī)療行業(yè)，其性能只有接近其熔點(diǎn)溫度時(shí)才有較大改變。 但從可加工性方面來看，這也意味著：

　　-所需功率更高；
　　-需要超穩(wěn)定的加工工況；
　　-對切削刃的要求很高；
　　-優(yōu)化的冷卻液應(yīng)用；
　　- 在應(yīng)用中選擇最適合的刀具。

選擇正確的切削刃是高溫合金材料車削中的一個(gè)非常重要的因素。圓形刀片是適用于許多工序的基本選擇。
Xcel刀片不同于其他刀片形狀，它提供了具有93°刀具的可達(dá)性優(yōu)勢和45°進(jìn)入角優(yōu)勢的解決方案
其切削深度適用于半粗加工工序。

　　切削刃受到高應(yīng)力、高應(yīng)變和高熱量的組合影響時(shí)，很容易生成諸多有害的磨損。 很大的壓縮力和剪切力會作用于切削刃上，使其容易受到破壞性的影響。 更為糟糕的是，高溫合金材料加工表層易于硬化，這可能會引起其它類型的磨損，會導(dǎo)致在零件上形成過多毛刺，并使后續(xù)的工序變得更加困難。

　　在加工高溫合金材料時(shí)，切削速度自然是有限的，因此，加工時(shí)必須保持遠(yuǎn)低于大多數(shù)工件材料的切削速度。 在加工高溫合金材料時(shí)，要綜合考慮切削參數(shù)：速度、進(jìn)給量和切削深度，這些切削參數(shù)直接決定一個(gè)工序是否能順利完成。

　　在加工之前需要認(rèn)真規(guī)劃高溫合金材料的加工工藝，因?yàn)檫@是關(guān)鍵性的決定因素。 首先要考慮到工件材料的狀態(tài)，是鑄件、鍛件、還是棒材，是熱處理件、固溶化熱處理件、還是材料已經(jīng)時(shí)效等，這些都會影響刀具和加工方法的選擇。 工件表面是變化的，影響加工的主要是硬度，硬度變化范圍為HRC30-50。  高溫合金車削的加工策略還必須滿足以下一些要求：組成形式、加工的不同階段（粗加工、半精加工還是精加工）。