鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

　　鑄件清理對(duì)任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。除了鑄件類(lèi)型如尺寸、形狀、重量，和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì)影響拋丸清理機(jī)的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的鑄件類(lèi)型和構(gòu)造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會(huì)影響清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件最終用戶的意見(jiàn)，也會(huì)影響鑄造廠對(duì)于拋丸清理設(shè)備的選擇.

　　鑄件進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問(wèn)題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175° C, 時(shí)，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。

　　這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特殊要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對(duì)于設(shè)備維修、操作安全均是個(gè)挑戰(zhàn).在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤(rùn)滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇，適宜的設(shè)備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。