宇航原木干餾炭化爐ym走到任何地方都不怕。俗話說：人無遠(yuǎn)慮，必有近憂。未來原木干餾炭化爐行業(yè)的發(fā)展趨勢，是每個炭化爐相關(guān)廠家都應(yīng)該了解的。未來十年是我國不斷的努 力，爭取達到由制造大國向強國的轉(zhuǎn)變，未來十年將是我國制造業(yè)和炭化爐發(fā)展的機遇期，更多具有強大創(chuàng)新能力的國內(nèi)炭化爐廠家將 生產(chǎn)出市場環(huán)境友好型炭化爐設(shè)備，并將以品質(zhì)參與國內(nèi)市場競爭。多年來，宇航機械經(jīng)過不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，與廣大用戶共同探討市 場的未來發(fā)展趨勢，研制的節(jié)能炭化爐設(shè)備，推出全新的生產(chǎn)方案，使該設(shè)備的外觀更加簡潔大方，具有合理的內(nèi)部機構(gòu)和高效的生產(chǎn) 能力。宇航機械是專一生產(chǎn)制造炭化爐的廠家，目標(biāo)就是讓用戶致富，設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)的好，用戶使用效果好，贏得了客戶的青睞和信任 。
干餾炭化爐是由炭化爐體、爐蓋、內(nèi)膽、料籠、可燃?xì)怏w回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內(nèi)膽吊裝裝置和溫度計組成。該爐采用無氧 干餾原理脫除生物質(zhì)中揮發(fā)分物質(zhì)，達到生物質(zhì)炭化目的，炭化過程經(jīng)過：裝料封爐—預(yù)熱干燥—無氧炭化—冷卻出炭四步完成。裝料 封爐是把準(zhǔn)備炭化的生物質(zhì)薪棒、果殼等裝入料籠，料籠分二或者三層，依次裝進內(nèi)膽中，封蓋，鎖死封扣，吊裝裝料內(nèi)膽入爐；預(yù)熱 干燥是在爐膛內(nèi)用木材等燃料加熱，從常溫緩慢升溫到220-250℃，此過程時間1.2-2.0小時，根據(jù)物料水分含量、密度、粒徑大小決定 具體升溫時間，排出物料中水分和內(nèi)膽中空氣；無氧炭化是爐內(nèi)升溫到煙管開始有微弱黃煙排出，也就是氫氧等揮發(fā)分物質(zhì)，即是開始 炭化，回收可燃?xì)怏w進入爐膛引燃，調(diào)整進氣量，保持內(nèi)膽中溫度300-450℃，2.0-3.5小時，根據(jù)炭化料密度、粒徑和炭化深度要求決 定具體溫度和炭化時間，待爐內(nèi)自然熄火，即為炭化結(jié)束；冷卻出炭是從爐內(nèi)吊出內(nèi)膽，放到冷卻區(qū)自然冷卻或者淋水冷卻，待內(nèi)膽中 溫度下降到50℃以下，開蓋出炭。該爐型爐內(nèi)升溫炭化總時間3.5-5.5小時，24小時可以完成3-6爐次。排出煙氣通過除塵器處理達標(biāo)排 放。3臺炭化爐并聯(lián)使用，錯峰炭化，可以完全采用揮發(fā)分氣體加熱炭化爐，不用額外使用燃料。
炭是一種可利用生物質(zhì)廢棄物再生的能源燃料，發(fā)熱量高于同類原料，比一般煤塊的燃燒效果好。它可以吸附有毒氣體，例如裝修后產(chǎn) 生的甲醛等；燃燒時無煙、無味、無毒、清潔衛(wèi)生，具有廣大的市場潛力，易銷售、見效快、用途大、市場需求大。連續(xù)式炭化爐生產(chǎn) 線是必備的制炭設(shè)備，承擔(dān)著制炭的重任，是提升制炭生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力的主體設(shè)備。宇航機械是一家專一從事炭化設(shè)備生產(chǎn)的廠家，生產(chǎn) 的設(shè)備與其他廠家的有區(qū)別，不僅能夠有效的生產(chǎn)黑炭，還在設(shè)備中安裝的有回收裝置，在進行炭化的過程中產(chǎn)生的煙氣還可以進行自 動回收，座位是生產(chǎn)的燃料進行加工，所以整個的生產(chǎn)可以說是基本沒有廢棄物排放的，并且能源消耗較少，可以使用自己生產(chǎn)的成品 作為是生產(chǎn)燃料進行生產(chǎn)。在整個的炭化過程中，對于溫度的掌握有嚴(yán)格的要求，操作的時候要嚴(yán)格把握，在開始的時候要進行科學(xué)化 的調(diào)試溫度，在理論上來講，時間越長。
干餾炭化爐是由炭化爐體、爐蓋、內(nèi)膽、料籠、可燃?xì)怏w回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內(nèi)膽吊裝裝置和溫度計組成。該爐采用無氧 干餾原理脫除生物質(zhì)中揮發(fā)分物質(zhì)，達到生物質(zhì)炭化目的，炭化過程經(jīng)過：裝料封爐—預(yù)熱干燥—無氧炭化—冷卻出炭四步完成。裝料 封爐是把準(zhǔn)備炭化的生物質(zhì)薪棒、果殼等裝入料籠，料籠分二或者三層，依次裝進內(nèi)膽中，封蓋，鎖死封扣，吊裝裝料內(nèi)膽入爐；預(yù)熱 干燥是在爐膛內(nèi)用木材等燃料加熱，從常溫緩慢升溫到220-250℃，此過程時間1.2-2.0小時，根據(jù)物料水分含量、密度、粒徑大小決定 具體升溫時間，排出物料中水分和內(nèi)膽中空氣；無氧炭化是爐內(nèi)升溫到煙管開始有微弱黃煙排出，也就是氫氧等揮發(fā)分物質(zhì)，即是開始 炭化，回收可燃?xì)怏w進入爐膛引燃，調(diào)整進氣量，保持內(nèi)膽中溫度300-450℃，2.0-3.5小時，根據(jù)炭化料密度、粒徑和炭化深度要求決 定具體溫度和炭化時間，待爐內(nèi)自然熄火，即為炭化結(jié)束；冷卻出炭是從爐內(nèi)吊出內(nèi)膽，放到冷卻區(qū)自然冷卻或者淋水冷卻，待內(nèi)膽中 溫度下降到50℃以下，開蓋出炭。該爐型爐內(nèi)升溫炭化總時間3.5-5.5小時，24小時可以完成3-6爐次。排出煙氣通過除塵器處理達標(biāo)排 放。3臺炭化爐并聯(lián)使用，錯峰炭化，可以完全采用揮發(fā)分氣體加熱炭化爐，不用額外使用燃料。
炭是一種可利用生物質(zhì)廢棄物再生的能源燃料，發(fā)熱量高于同類原料，比一般煤塊的燃燒效果好。它可以吸附有毒氣體，例如裝修后產(chǎn) 生的甲醛等；燃燒時無煙、無味、無毒、清潔衛(wèi)生，具有廣大的市場潛力，易銷售、見效快、用途大、市場需求大。連續(xù)式炭化爐生產(chǎn) 線是必備的制炭設(shè)備，承擔(dān)著制炭的重任，是提升制炭生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力的主體設(shè)備。宇航機械是一家專一從事炭化設(shè)備生產(chǎn)的廠家，生產(chǎn) 的設(shè)備與其他廠家的有區(qū)別，不僅能夠有效的生產(chǎn)黑炭，還在設(shè)備中安裝的有回收裝置，在進行炭化的過程中產(chǎn)生的煙氣還可以進行自 動回收，座位是生產(chǎn)的燃料進行加工，所以整個的生產(chǎn)可以說是基本沒有廢棄物排放的，并且能源消耗較少，可以使用自己生產(chǎn)的成品 作為是生產(chǎn)燃料進行生產(chǎn)。在整個的炭化過程中，對于溫度的掌握有嚴(yán)格的要求，操作的時候要嚴(yán)格把握，在開始的時候要進行科學(xué)化 的調(diào)試溫度，在理論上來講，時間越長。
