中國鑄造網：多晶硅是集成電路、電子器件和太陽能電池的主要原材料。全球多晶硅產業(yè)化生產的主流工藝是三氯氫硅氫還原法(或稱：改良西門子工藝)，用該工藝生產的多晶硅占世界總產量的85%，是多晶硅生產的主流工藝。近年來，中國多晶硅產業(yè)化取得長足進步，已成為世界多晶硅生產大國之一。

     中國多晶硅產能迅速擴張

    ·關鍵技術攻關打破國外壟斷

    ·中國已成為世界多晶硅生產大國之一

    我國多晶硅產業(yè)起步于上世紀60年代，在70年代曾盲目發(fā)展，小型生產廠家多達30余家。改革開放后，我國絕大部分多晶硅生產企業(yè)因虧損而相繼停產或轉產，到1996年只剩下原峨嵋半導體材料廠和洛陽單晶硅廠2家。這些生產廠幾乎全部采用傳統(tǒng)西門子工藝，生產規(guī)模小，工藝技術落后、消耗大、成本高，全國的多晶硅總產能始終在年產數十噸規(guī)模上徘徊。

    上世紀80年代，中國企業(yè)意識到多晶硅實現規(guī)?；a必須解決關鍵技術、能耗、綜合回收利用和環(huán)保等問題。中國企業(yè)開始加大技術引進力度，力求實現多晶硅大規(guī)模化生產，但由于多晶硅及相關材料產業(yè)在國民經濟中的特殊戰(zhàn)略意義，發(fā)達國家對中國實行技術封鎖和市場壟斷，多年引進努力收獲甚微。多晶硅日益成為下游產業(yè)發(fā)展的瓶頸。

    為改變這種局面，中國企業(yè)開始自主開發(fā)，進行關鍵技術攻關。受各種因素的影響，產業(yè)化進展情況并不理想。2005年，我國多晶硅產量僅80噸，占世界年總產量的0.5%，且技術水平低，生產規(guī)模小、產品單耗高、生產成本高，市場需求嚴重依賴進口。

    在此背景下，科技部組織實施了863攻關計劃、“十一五”支撐計劃和863重點攻關計劃，圍繞多晶硅生產各環(huán)節(jié)的重大技術難題，實施重點攻關，取得了包括“24對棒節(jié)能還原爐、大型低溫加壓氫化、還原尾氣干法回收”等一系列攻關成果，以洛陽中硅高科技有限公司為代表，形成了擁有了自主知識產權的技術體系，為多晶硅產業(yè)化發(fā)展贏得主動權，2005年洛陽中硅高科技有限公司率先建成我國第一條年產300噸多晶硅產業(yè)化示范線，打破了國外的技術封鎖和市場壟斷，促使國外的單項技術和設備低價進入中國。

    在國家發(fā)改委組織實施的《高純硅材料高技術產業(yè)化重大專項》支持下，我國多晶硅產量突飛猛進，2006年產量287噸，2007年1156噸，2008年達到4300噸，2009年達到20230噸。多晶硅作為光伏產業(yè)的基礎材料，在短短的5年內，從打破技術封鎖和市場壟斷，到產業(yè)規(guī)模僅次于美國，完成了過去計劃經濟時代幾十年要做而一直都未實現的事情，使我國成為世界多晶硅生產大國之一。

     國內市場仍供不應求

    ·各大廠加速擴產，多晶硅企業(yè)面臨激烈競爭格局

    ·應防止多晶硅投資過熱和重復建設

    2009年，全球多晶硅總產量達到84500噸，較2008年增長47.2%。其中，美國黑姆洛克公司以27500噸產量位列世界首位；瓦克化學電子公司位列世界次席，產量為16000噸。排名全球前五名的公司2009年產量合計達到71000噸，占世界總產量的68%。目前，各大廠仍在加速擴產，根據其對外報道的擴產計劃，2010年，多晶硅總產量達到114300噸，2011年將達到149400噸。