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黃巖生產(chǎn)的導(dǎo)光體模具將在奔馳、寶馬上使用

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國(guó)鑄造網(wǎng)9670
核心提示:最遲于今年歲末或明年年初在全球上市的新一款奔馳、寶馬,其中一部分將被打上“黃巖烙印”。施瓦茲是德國(guó)奔

    最遲于今年歲末或明年年初在全球上市的新一款奔馳、寶馬,其中一部分將被打上“黃巖烙印”。施瓦茲是德國(guó)奔馳總部模具采購(gòu)高管,他前不久在浙江賽豪實(shí)業(yè)有限公司考察時(shí)說:“你們開發(fā)的導(dǎo)光體模具產(chǎn)品,我們將在新一款奔馳轎車上使用。”

    奔馳總部派高官直接赴中國(guó)模具企業(yè)“探底細(xì)”,這是第一次。以前他們是通過OEM(協(xié)作生產(chǎn)方)來了解國(guó)外企業(yè)情況的?!皩?dǎo)光體車燈技術(shù)含量很高。”施瓦茲介紹說,目前世界上能夠開發(fā)導(dǎo)光體模具的企業(yè)很少,黃巖的賽豪是中國(guó)唯一一家。

    星星點(diǎn)燈:光源需求僅為L(zhǎng)ED的十分之一

    “這就是導(dǎo)光體。”賽豪董事長(zhǎng)虞偉炳手里緊攥兩根白色狀塑料管,生怕掉在地上。

    盡管賽豪一直以開發(fā)高端產(chǎn)品為主,始終堅(jiān)持“與世界尖端技術(shù)同步”的技術(shù)理念,但去年當(dāng)客戶談到導(dǎo)光體時(shí),虞偉炳還是覺得十分陌生。

    “這種產(chǎn)品只需一點(diǎn)光源,在沒有燈泡發(fā)光的情況下,就可形成一條漂亮的光帶,還可根據(jù)光源變換各種色彩,被形象地稱為‘星星點(diǎn)燈’?!笨蛻舻倪@番話引起了虞偉炳的濃厚興趣。

    “光源需求僅為L(zhǎng)ED的1/10,也就是說可節(jié)約90%的光能,而且更加環(huán)保,在發(fā)達(dá)國(guó)家剛起步?!庇輦ケ蛔植宦┑芈犕陮?duì)方的話,渾身來了勁。

    對(duì)于LED(發(fā)光二極管),虞偉炳是比較熟悉的,這是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)半導(dǎo)體器件,白光LED的能耗僅為白熾燈的1/10,為一般節(jié)能燈的1/4,目前正在世界各地普及。而對(duì)于能耗僅為L(zhǎng)ED1/10的導(dǎo)光體,虞偉炳則是聞所未聞。

    賽豪為世界知名企業(yè)開發(fā)過不少高端模具,但接到這樣高端的模具訂單,虞偉炳還是有點(diǎn)受寵若驚??勺屑?xì)琢磨訂單時(shí),虞偉炳有點(diǎn)傻了眼,因?yàn)椤?xì)入微:精度要求超出最先進(jìn)設(shè)備的范圍

    剛接到產(chǎn)品數(shù)據(jù)時(shí),虞偉炳和他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)感覺這個(gè)產(chǎn)品“貌不驚人”:“體積小,造型簡(jiǎn)潔,僅由幾條相連的塑料條加兩邊有規(guī)律的齒紋組成,沒客戶說的那么難?!?

    不久,他們就覺得自己“輕敵”了:“簡(jiǎn)單的外表下,隱藏著很多技術(shù)難點(diǎn)。”

    一個(gè)最大的技術(shù)難點(diǎn)是,兩側(cè)齒紋的精度必須控制在0.01毫米以內(nèi),否則產(chǎn)品無法導(dǎo)光或者導(dǎo)光不均勻。這讓虞偉炳倒吸一口冷氣:“我們有世界上最先進(jìn)的五軸加工中心,但最高加工精度才達(dá)到0.02毫米?!?

    退路已經(jīng)沒有。虞偉炳的話斬釘截鐵:“機(jī)器是死的,人是活的,只要有一絲希望,就要付出百倍的努力?!?

    他們對(duì)加工中心的工裝夾具進(jìn)行自主研發(fā),使夾具的定位更加精準(zhǔn);對(duì)刀具進(jìn)行更換,采取專門用于精加工的日本OSG刀具;挑選最優(yōu)秀的技術(shù)人員進(jìn)行加工。

    賽豪開發(fā)的導(dǎo)光體模具終于達(dá)到了客戶十分苛刻的精度要求,這個(gè)精度超出了目前世界上塑料模具行業(yè)先進(jìn)設(shè)備所能企及的程度。

    “技術(shù)人員在加工過程中對(duì)技術(shù)參數(shù)的判斷起到?jīng)Q定性的作用。”虞偉炳說,“我們?cè)谑褂眯卵b備的過程中,十分注重?cái)?shù)據(jù)的積累,形成了自己獨(dú)特的數(shù)據(jù)庫(kù)。這個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)真正是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力?!?

    

   

    光亮如鏡:光潔度達(dá)到模具行業(yè)的最高級(jí)別

    賽豪眼下開發(fā)的另一副導(dǎo)光體模具即將完工。這副模具就像鏡子一樣光亮,站在前面,記者和虞偉炳“原形畢露”。

    拋光是模具開發(fā)的一道重要工序。負(fù)責(zé)拋光技術(shù)的鉗工老師傅說:“這副模具的光潔度要求特別高,就跟鏡子一樣。這是模具光潔度的最高級(jí)別?!?

    把鋼鐵制作的模具,變成跟玻璃制作的鏡子一樣光亮?這在一般人眼里簡(jiǎn)直是個(gè)奇跡。

    但技高一籌的賽豪技術(shù)人員自有辦法,先是用砂紙拋光,拋光到一定程度后,再用鉆石膏拋光。

    模具拋光乍一看是個(gè)粗活、技術(shù)含量不高———在模具表面慢悠悠地磨來磨去,機(jī)械地做著重復(fù)的動(dòng)作。

    “模具的拋光,尤其是最終鏡面式的拋光,是一種高超的技術(shù)和藝術(shù)?!庇輦ケ忉屨f:“模具表面的凹凸感,往往只有千分之二、三毫米,完全要靠手去感覺出來。否則你不知道往哪里打磨。”

    模具的材質(zhì)也大有講究。虞偉炳說:“導(dǎo)光體模具的材質(zhì)全部采用耐磨性、拋光性好的瑞士不銹鋼,另外還通過淬火增強(qiáng)硬度,既延長(zhǎng)模具使用壽命,又可提高光潔度?!?

    技術(shù)難點(diǎn)一個(gè)個(gè)被攻克,看到即將成型的導(dǎo)光體模具,施瓦茲說:“我在全球考察過很多企業(yè),只有在德國(guó)看到過這類模具的成功開發(fā)。想不到中國(guó)的賽豪也能開發(fā)成功,了不起!

   

 
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