雙齒輥破碎機(jī)破碎輥齒板應(yīng)根據(jù)破碎物料的種類選擇不同的制造材料。破碎較大塊的物料，硬度較大、工作應(yīng)力高時，可選擇高錳鋼或超高錳鋼作為輥?zhàn)硬牧?；破碎物料較小或工作應(yīng)力較小時，可選擇合金鋼齒輥或鑄造碳鋼齒輥，從而提高破碎輥的使用壽命。下面就由華盛銘機(jī)械結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為大介紹這種常用的輥齒板材質(zhì)有什么不同，以便于大在選購雙齒輥破碎機(jī)時做個參考：npt973


1.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料：在設(shè)計(jì)、制造雙齒輥破碎機(jī)時，普通低合金高強(qiáng)度鋼是種選擇范圍。普通低合金高強(qiáng)度鋼是種含有少量合金元素(多數(shù)情況下總量不超過3%)的普通低合金鋼，其強(qiáng)度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及轅好的加工性能、焊接性能等。在大量節(jié)約稀缺合金元素（如鎳、鉻）的條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2 t--l.3 t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過碳素鋼。


2.高錳鋼鑄件材料：高錳鋼鑄件是制造雙齒輥破碎機(jī)破碎輥較為普遍的種鑄造合金材料，其抗拉強(qiáng)度超過600 MPa，特別是牌號為ZGMnl 3-2和ZGMnl 3-3的高錳鋼鑄件，顯示出了材料的良好韌性。高猛鋼鑄件具有高強(qiáng)度、良好塑性和韌性。高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應(yīng)力下，其表面會迅速硬化，而心部仍保持強(qiáng)的韌性，這種外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊的特點(diǎn)是其有利的，且表面受沖擊越重，表面硬化孰越充分，耐磨性就越好。表面被磨損后，次表面又被硬化，因而這性能優(yōu)勢便被廣泛應(yīng)用于鑄造各種耐沖擊、抗磨損的零件。


3.鑄造碳鋼材料：鑄造碳鋼材料具有定的強(qiáng)度和較好的塑性、韌性及可切削性，但只能用于受力不大、要求韌性的各種機(jī)械零件，可用于破碎煤等低硬度物料。


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