鑄鋼:
   鑄鋼是在凝固過(guò)程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱(chēng)。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。

分類(lèi)：
    1.鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等；在鐵路車(chē)輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車(chē)輪和車(chē)鉤等。
    2.鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過(guò)熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。
    3.鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。

鑄鋼（cast steel）用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。 　

  　1.鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等；在鐵路車(chē)輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車(chē)輪和車(chē)鉤等。 　　

    2.鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過(guò)熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。 　

    3.鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。

鑄鋼件的熱處理工藝

    鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，部分節(jié)點(diǎn)部位相貫較多，焊接不方便并且應(yīng)力大或焊接的時(shí)候得不到相應(yīng)的形狀，因此節(jié)點(diǎn)在大型鑄鋼件的使用中是不可或缺的。大型鑄鋼件的節(jié)點(diǎn)也是大型鑄鋼件的一部分，如果節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量不合格或者出現(xiàn)缺陷的話(huà)，鑄鋼件的使用效果也是沒(méi)有辦法發(fā)揮到極致的，并且產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量也是無(wú)法達(dá)到很好的保證。
    一般來(lái)說(shuō)，大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理工藝主要分為三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時(shí)間的選擇上市大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熱處理的溫度時(shí)間圖表示監(jiān)控?zé)崽幚砗侠硇缘闹匾Y料。熱處理按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程）KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。三種不同的方法所得機(jī)械性能不同：通常對(duì)于形狀不太復(fù)雜，壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)采用正火即可。對(duì)于形狀復(fù)雜，又容易變形和開(kāi)裂的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)，則采用退火比較好。正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件?；鼗鸬哪康脑谟谙笮丸T鋼件節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力，避免大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)變形和開(kāi)裂。

大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)熱處理的三個(gè)工藝

    鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，部分節(jié)點(diǎn)部位相貫較多，焊接不方便并且應(yīng)力大或焊接的時(shí)候得不到相應(yīng)的形狀，因此節(jié)點(diǎn)在大型鑄鋼件的使用中是不可或缺的。大型鑄鋼件的節(jié)點(diǎn)也是大型鑄鋼件的一部分，如果節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量不合格或者出現(xiàn)缺陷的話(huà)，鑄鋼件的使用效果也是沒(méi)有辦法發(fā)揮到極致的，并且產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量也是無(wú)法達(dá)到很好的保證。

    一般來(lái)說(shuō)，大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理工藝主要分為三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時(shí)間的選擇上市大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熱處理的溫度時(shí)間圖表示監(jiān)控?zé)崽幚砗侠硇缘闹匾Y料。熱處理按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程）KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。三種不同德方法所得機(jī)械性能不同：通常對(duì)于形狀不太復(fù)雜，壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)采用正火即可。對(duì)于形狀復(fù)雜，又容易變形和開(kāi)裂的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)，則采用退火比較好。正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件?；鼗鸬哪康脑谟谙笮丸T鋼件節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力，避免大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)變形和開(kāi)裂。