未來五年內(nèi)，津唐球墨鑄管有限公司將逐步建立起配套完善的鑄造工業(yè)園區(qū)，發(fā)展成為集冶煉、鑄造、機加工為一體的裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，達到年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵40萬噸、鑄件20萬噸、離心球墨鑄鐵管15萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。

　　2007年，遷安市津唐球墨鑄管有限公司被唐山市命名為“唐山市民營鑄造科技示范基地”；2008年，被國家發(fā)改委確定為專產(chǎn)鑄造生鐵企業(yè)，被中國鑄造協(xié)會命名為“中國鑄造生鐵生產(chǎn)基地”；2009年，被中國鑄造協(xié)會命名為“全國優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵基地試點企業(yè)”；2010年，被中國鑄造協(xié)會命名為“首屆中國鑄造行業(yè)專精特新優(yōu)勢中小企業(yè)”……

　　短短的幾年，公司就在業(yè)內(nèi)聲名鵲起，產(chǎn)品遠銷到意大利、法國、西班牙、丹麥等國家和地區(qū)。一家原本名不見經(jīng)傳的民營企業(yè)是如何做到這些的呢？帶著疑問，近日，記者走進“津唐”一探究竟。

　　科技創(chuàng)新 助推企業(yè)實現(xiàn)大發(fā)展

　　遷安市津唐球墨鑄管有限公司，創(chuàng)建于2001年，是一家集燒結(jié)、煉鐵、鑄造、鑄管于一體的民營企業(yè)，總資產(chǎn)5.6億元，年產(chǎn)鑄造生鐵30萬噸，各種鑄件2萬噸、Dn80-800離心球墨鑄鐵管10萬噸。

　　早在2005年，該公司就組建技術(shù)中心，集中冶煉、鑄造、環(huán)保等專業(yè)技術(shù)人才，聘請河北工業(yè)大學(xué)的教授，與河北工業(yè)大學(xué)聯(lián)合組建“新材料與加工技術(shù)中心”，為公司的技術(shù)進步提供支持。由此，科技之花在“津唐”競相綻放。2009年，公司生產(chǎn)的鑄造生鐵被命名為“河北省科技領(lǐng)先產(chǎn)品”。

    截至目前，在科技創(chuàng)新的征途中，公司已囊獲7項實用新型專利，其中2項已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理。公司生產(chǎn)的具有代表性的產(chǎn)品“離心球墨鑄鐵管”被認定為“省優(yōu)名牌產(chǎn)品”，公司也被省科技廳認定為“高新技術(shù)企業(yè)”。在去年舉辦的中國國際鑄造博覽會上，公司再獲殊榮，參展的汽車鑄件“日野-水泵體”獲得“優(yōu)質(zhì)鑄件金獎”。

　　科技創(chuàng)新推動了企業(yè)的大發(fā)展，占地1700畝，被批準(zhǔn)為“河北省創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)基地”，以“短流程鑄造”為特色的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)的建設(shè)預(yù)示著“津唐”的未來。公司董事長王堂告訴記者，在未來五年內(nèi)，“津唐”將形成以“短流程鑄造”為特色，綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟為導(dǎo)向，集冶煉、鑄造、機加工為一體的裝備制造業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)集群，形成高度分工協(xié)作的汽車部件、機床、閥門、管道及鑄造材料和廢棄物再利用產(chǎn)品的科研、生產(chǎn)、銷售集散基地。

　　自主創(chuàng)新 增強企業(yè)核心競爭力

　　“自主創(chuàng)新能力是企業(yè)市場競爭力的核心要素，而建立企業(yè)技術(shù)中心則是提高企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)能力和不斷增強企業(yè)競爭力的重要手段?！边@是王堂對企業(yè)走自主創(chuàng)新之路的真知灼見。

　　2008年，公司的技術(shù)中心被省發(fā)改委認定為“省級企業(yè)技術(shù)中心”。依托該中心，公司加大投入，開拓新產(chǎn)品，儲備新技術(shù)，開發(fā)具有高附加值的鑄件產(chǎn)品。同時，公司瞄準(zhǔn)國外市場，以出口產(chǎn)品帶動企業(yè)技術(shù)、管理升級，完成高爐鐵水熱裝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄件和球墨鑄鐵鑄件的開發(fā)研究。

　　經(jīng)過多年探索，公司掌握了鐵基合金材料選擇與生產(chǎn)設(shè)備選擇、熔煉工藝、鑄造工藝、鑄造工藝設(shè)計、鑄件的表面后處理、精密機械加工等成套技術(shù)方案，具備了獨立承擔(dān)各種科研課題的能力。

　　據(jù)了解，該公司近年來共完成包括遷安市科技局和唐山科技局的短流程生產(chǎn)球墨鑄件在內(nèi)的14個科研項目，高標(biāo)準(zhǔn)完成省發(fā)改委“高精密鑄件的先進加工技術(shù)及過程控制系統(tǒng)”項目，填補了國內(nèi)鑄造行業(yè)生產(chǎn)過程中計算機集成控制系統(tǒng)的空白。

    同時，公司通過與河北工大合作研發(fā)了產(chǎn)品成型過程的模擬工藝優(yōu)化與組織性能預(yù)測的計算機軟件，委托河北工大開發(fā)了“鑄件凝固過程模擬與工藝優(yōu)化”項目。目前，公司年產(chǎn)10萬噸離心球墨鑄鐵管項目已正常生產(chǎn)4年，年產(chǎn)2萬噸鑄造項目采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)的汽車鑄件，已被長春一汽、亞新科美聯(lián)等企業(yè)批量采用，形成穩(wěn)定的客戶群。

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 打造綠色鑄造企業(yè)

　　近年來，公司通過企業(yè)間專業(yè)化分工協(xié)作、資源共享及公共服務(wù)平臺的建設(shè)，不斷促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，在清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對廢砂、廢水和集塵等推行廢棄物資源化再利用試點工作，進一步提高短流程鑄造技術(shù)，實現(xiàn)綠色鑄造生產(chǎn)。

　　去年，公司技術(shù)中心組織設(shè)計新產(chǎn)品方案59種，現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)約395人次，協(xié)助各車間解決各類技術(shù)方面難題約65次，組織或參加各類產(chǎn)品方案評審會約38次。技術(shù)中心充分利用公司的優(yōu)勢和經(jīng)驗，生產(chǎn)的全部產(chǎn)品實行“短流程”鑄造，將高爐鐵水直接配送至鑄造廠的感應(yīng)電爐內(nèi)進行升溫、調(diào)質(zhì)，省去用沖天爐或電爐重熔生鐵錠的環(huán)節(jié)，既節(jié)能節(jié)材減排，又縮短生產(chǎn)流程，還提升鑄鐵件質(zhì)量。

    目前，公司科研人員研究的“短流程熔煉、水玻璃砂造型生產(chǎn)球墨鑄鐵件的工藝”和“鉍磷鉬蘭-硫酸光度法測定磷量的方法”已應(yīng)用于公司的生產(chǎn)實踐中。截止目前，公司在科技創(chuàng)新工作中，已研發(fā)新產(chǎn)品154種，新產(chǎn)品圖紙報價共262種。

　　面對未來公司的發(fā)展，王堂胸有成竹：“公司將以中國（遷安）優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵生產(chǎn)基地為依托，打造津唐特色鑄造基地，以‘短流程鑄造’為核心，優(yōu)化工藝，節(jié)能節(jié)材減排，發(fā)展綠色鑄造和循環(huán)經(jīng)濟，打造‘津唐’鑄造品牌。

    以企業(yè)改革為動力，以擴大生產(chǎn)規(guī)模，引進先進技術(shù)，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化為重點，提高科技開發(fā)，市場營銷，資本運營能力，再造企業(yè)競爭優(yōu)勢，積極開拓國際市場，使公司成為高度分工協(xié)作的汽車部件、機床、閥門、管道及鑄造材料和廢棄物再利用產(chǎn)品的科研、生產(chǎn)、銷售集散基地?！?/P>