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感應(yīng)電爐爐襯積渣、掛渣的產(chǎn)生與防止

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)李瑪莉35450
核心提示:確認掛渣之產(chǎn)生原因,必要時采取樣品作化學(xué)分析及顯微組織與礦物相分析,防止積渣要比去除掛渣容易。但若
  確認掛渣之產(chǎn)生原因,必要時采取樣品作化學(xué)分析及顯微組織與礦物相分析,防止積渣要比去除掛渣容易。但若使用助熔劑的話,可能會損傷耐材爐襯,加快爐襯之熔蝕反應(yīng)。
  若在低鐵水液面除渣不易的話,可將鐵水出清,在澆包中作除渣。
  
一、低熔點渣生成與積附
   主要是由于操作溫度較低,低熔點渣(Si+O2→SiO2)之粘度增加而積掛的現(xiàn)象,其防范與改善措施為: 
1.偶而提高熔化溫度,將積渣熔化。 
2.偶而提高鐵水液面高度,將積渣熔化。  
3.加蓋,減少表面溫度散失,將積渣熔化。  
4.經(jīng)常上下調(diào)整鐵水液面高度,防止單一部位之渣線熔蝕。
  
二、高熔點渣之生成與積附
   二氧化硅質(zhì)成份之爐渣積附反應(yīng),是由于在1400℃之左右,硅與高鐵繡之一氧化鐵反應(yīng)而生成的,其化學(xué)反應(yīng)方程式為:2FeO+Si→2Fe+SiO2。其特點為,在爐渣取樣分析中,可發(fā)現(xiàn)高含量的SiO2及FeO。
     回收鑄件未預(yù)先作清理,其中所夾帶的鑄造砂,所產(chǎn)生高熔點之模來石質(zhì)(3Al2O3˙2SiO2)或刺針狀的氧化鋁 (Al2O3)礦物渣的積附現(xiàn)象。其特點為,在爐渣取樣分析中,可發(fā)現(xiàn)高含量的模來石與氧化鋁;或在堿性制程中,誤選酸性(SiO2)爐襯材料,防范與改善措施為:
1.回收鑄件必須預(yù)先清理干凈,要將鑄造砂去除干凈。 
2.使用干凈的鐵塊,避免使用含高量鐵銹、泥沙,及含有高鋁礦物之鐵塊。  
3.保持在稍高于1400℃左右之爐浴操作溫度,不可過高,以防止F a y a l i t e高蝕性爐渣之生成。 
(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2) 
4.添加碳化硅(S i C)。此外,碳化硅與一氧化鐵之化學(xué)反應(yīng),會產(chǎn)生放熱現(xiàn)象,提供部份有效而免費的熱源,有助于局部提熱的好處,其反應(yīng)方程式為: SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430kcal / kg 
5.盡量避免選用含有鋁金屬成份之硅鐵,改用冶金級的碳化硅。 
6.在堿性的作業(yè)環(huán)境下,要選用中性(3Al2O3)或者堿性 (M g O)的作業(yè)爐襯;雖然單價較高,但是對癥下藥,而且會有較低的操作成本。 
7.在堿性的作業(yè)環(huán)境下,若是選用酸性(SiO2)的作業(yè)爐襯,則必須忍受較短的使用壽命。若是有積渣的現(xiàn)象,可加一些碎玻璃,降低爐渣的熔點。
 
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