鑄造方法對鑄件結構的三個特殊要求　
   （一）熔模鑄件：
　　1.便于蠟模的制造
　　2.鑄件上的孔、槽不宜過小或過深過小或過深的孔、槽，不利于制殼時涂料和砂粒順利地充填熔模上相應的孔洞，形成合適的型腔；同時，過深的孔、槽也給鑄件的清砂工作帶來困難。通常，孔徑應大于2mm(薄件＞0.5mm)。通孔時，孔深／孔徑＜4-6，不通孔時，孔深／孔徑＜2。槽寬應大于2mm，槽深不超過槽寬的2-6倍。
　　3.減少熱節(jié)，壁厚力求均勻熔模鑄造一般不單獨設置冒口，而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補縮鑄件。與此工藝相適應，應盡量采用薄壁結構，并使壁厚分布符合定向凝固原則。
　　4.避免大平板結構由于熔模型殼的高溫強度較低，容易變形，所以設計鑄件結構時，應盡量避免大的平面。
　?。ǘ┙饘傩丸T件：
　　1.鑄件的外形和內(nèi)腔應力求簡單，盡可能加大鑄件的結構斜度，避免采用直徑過小或過深的孔，以便于抽出型芯和保證鑄件順利取出。
　　2.鑄件的壁厚要均勻，以防出現(xiàn)縮松和裂紋缺陷；同時要注意壁厚不能太薄，盡量避免大的水平壁，以防止?jié)膊坏健⒗涓舻热毕?，如鋁硅合金鑄件的最小壁厚為2mm~4mm，鋁鎂合金的最小壁厚為3mm－5mm。
　　（三）壓鑄件：
　　1.壓鑄件應盡量消除側(cè)凹和深腔。
　　2.盡量采用壁厚均勻的薄壁結構。壓鑄件適宜的壁厚一般為：鋅合金1mm-3mm，鋁合金1.5mm-5mm，銅合金2mm-5mm。
　　3.壓鑄可以采用鑲嵌件，應充分發(fā)揮鑲嵌件的優(yōu)越性，以便制出復雜件、改善壓鑄件局部性能和簡化裝配工藝。為使嵌件在鑄件中的聯(lián)接可靠，應將嵌件鑲?cè)腓T件部分制出凹槽、凸臺或滾花等。