湘鋼通過超低［O］冶煉、鋼中［Al］控制以及非金屬夾雜物的形貌和成分控制等關(guān)鍵工藝技術(shù),對轉(zhuǎn)爐出鋼、吹氬、LF精煉、連鑄等不同工藝階段進(jìn)行了分析研究，攻克高純凈簾線鋼鋼中夾雜物塑性化控制技術(shù)，滿足了高附加值硬線產(chǎn)品的要求。

湘鋼簾線用盤條的生產(chǎn)工藝:鐵水預(yù)處理→80t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→150mm×150mm康卡斯特高效連鑄機(jī)→高線軋制→斯太爾摩冷卻→包裝→入庫。

優(yōu)化復(fù)吹工藝，同時加強(qiáng)吹煉終點(diǎn)控制，避免或者減少點(diǎn)吹，并在出鋼前進(jìn)行后攪，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水全氧含量顯著降低。轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣塞進(jìn)行擋渣，減少出鋼下渣，并同時在出鋼過程后期向包內(nèi)加入渣料，降低鋼包爐渣的氧化性。采用低堿度的鋼包爐酸性渣，爐渣堿度控制在0.7～1.2之間，有利于控制夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和尺寸。合理的軟吹工藝有利于提高簾線鋼鋼水純凈度。為控制連鑄坯的中心偏析，澆鑄過程采取的主要措施有：其一，嚴(yán)格過程溫度控制，將澆鑄過熱度控制在≤25℃；其二，采用相對較低的拉速（2.2～2.4m／min）；其三，采用結(jié)晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌技術(shù)；其四，二冷硬冷技術(shù)。采用上述措施后，鑄坯偏析明顯改善。

(來源：金屬材料與冶金工程）

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