八鋼冷軋廠生產(chǎn)SPCC冷軋板過程中較常出現(xiàn)的一個問題是力學(xué)性能不合。據(jù)統(tǒng)計，SPCC冷軋板力學(xué)性能不合中比例最大的是斷后延伸率。

研究發(fā)現(xiàn)，夾雜物、顯微組織、化學(xué)成分、退火工藝和熱軋工藝對SPCC冷軋板的斷后延伸率都有很大的影響，生產(chǎn)中要采取相應(yīng)的措施對這些影響因素進(jìn)行控制以提高SPCC冷軋板的斷后延伸率。

具體措施如下：

（1）隨著夾雜物特別是B類夾雜物增加，材料的延展性下降。降低B類夾雜物是提高斷裂延伸率的重要措施。

（2）鋼板顯微組織中滲碳體的析出形態(tài)對斷裂延伸率影響較大。保證滲碳體以接近于球粒狀形態(tài)析出對冷軋板的斷后延伸率有很大改善。

（3）鋼的化學(xué)成分中碳的含量和氧、氮氣體含量對斷裂延伸率影響較大。將碳的含量和氧、氮氣體含量控制在工藝要求范圍內(nèi)是保證斷后延伸率合格的基礎(chǔ)。

（4）在熱軋時采用“三高一低”制度有利于冷板延伸性能的提高。熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定一貫的采用“三高一低”制度有利于冷軋板的斷后延伸率的穩(wěn)定。

（5）罩式爐退火工藝對SPCC鋼后延伸率的影響因素主要是升溫速度、保溫時間和冷卻速度。合理的罩式爐退火工藝是保障冷軋板的斷后延伸率的關(guān)鍵點。（子云）