在不銹鋼，特別是在鐵素體不銹鋼的熱軋過程中，帶鋼表面易于出現(xiàn)凹坑和劃痕狀缺陷，導(dǎo)致軋輥壽命縮短、熱軋生產(chǎn)率低、產(chǎn)品表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化等一系列后果。此種表面缺陷是粘輥所致，在鐵素體不銹鋼中尤為常見，通常出現(xiàn)于粗軋最后幾道次或精軋前面幾個機(jī)架的軋制過程中。

  產(chǎn)生這種現(xiàn)象后，人們往往不是提出解決粘輥的根本辦法，而是趨向于根據(jù)軋制計劃調(diào)整熱軋工藝條件來避免粘輥。例如，選擇不同的乳化液或控制其使用量來減小軋輥和軋材間的摩擦因數(shù)等，但因為工況條件是隨著軋制條件（軋輥和軋材的種類、軋制溫度、軋制負(fù)荷等）的改變而不斷變化的，所以不能從根本上避免粘輥。

 為解決這一問題，許多研究者設(shè)計了多種試驗方案模擬不銹鋼熱軋過程，以探討表面缺陷的根本成因。最終發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是在高溫下氧化皮延展性比鋼的基體差，熱軋時氧化皮破裂，破碎的氧化皮之間形成小的空當(dāng)，在較高的軋制壓力下，鋼的基體在這些空當(dāng)中凸起。同時，基體沿軋制方向變形，導(dǎo)致部分軋材黏結(jié)在工作輥表面，從而惡化了軋材的表面質(zhì)量。

 國外一些研究者采用了不同試驗方法對不銹鋼粘輥行為進(jìn)行了研究。試驗發(fā)現(xiàn)，鐵素體不銹鋼的黏輥現(xiàn)象比奧氏體不銹鋼嚴(yán)重得多。這表明，采用相同軋輥時，黏結(jié)主要受到軋材顯微組織和高溫性能的影響。而對同一種鐵素體不銹鋼而言，粘輥與軋材顯微組織的關(guān)系并不顯著，粘輥嚴(yán)重程度取決于軋輥的機(jī)械性能。例如，軋制鐵素體不銹鋼時，高速鋼軋輥和麻口鎳鑄鐵軋輥引起的黏結(jié)現(xiàn)象比Hi-Cr輥要輕。這些結(jié)果表明，粘輥現(xiàn)象與軋輥和軋材都有關(guān)系。另外，軋制工藝條件也是重要的影響因素。

(鋼訊)