由本鋼集團(tuán)軋輥鑄造廠自主研制的一對高速鋼離心復(fù)合軋輥，自6月21日投入軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行以來，經(jīng)軋制8.1萬多噸高等級結(jié)構(gòu)鋼、工程機(jī)械鋼、汽車板、家電板等17個(gè)品種規(guī)格熱軋板的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度、硬度、耐磨性、板型控制等質(zhì)量性能完全達(dá)到國外高速鋼軋輥的先進(jìn)水平，成為我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端軋輥。

在鋼鐵生產(chǎn)工藝鏈中，無論是生產(chǎn)板帶材，還是軋制型管材，軋輥是唯一不可缺少的工具。近年來，日益激烈的熱軋板帶材市場全球化競爭給國內(nèi)軋輥制造廠家?guī)砹藝?yán)峻的挑戰(zhàn)。本鋼軋輥鑄造廠堅(jiān)持以滿足熱軋板帶材市場對高技術(shù)含量軋輥需求為導(dǎo)向，組織專業(yè)技術(shù)人員不斷開展引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新的科技攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了從高鎳鉻軋輥到改進(jìn)型軋輥，再到高鉻鐵軋輥的新突破。該廠自主開發(fā)研制的高技術(shù)含量軋輥，不僅全面應(yīng)用于“國產(chǎn)一米七”、1800mm、國內(nèi)最寬幅2300mm等熱軋板帶鋼材軋制線上，還部分應(yīng)用到軋制汽車板、家電板等高端冷軋板材的冷軋酸洗生產(chǎn)軋制線上，為加速把本鋼建成具有國際競爭力的精品板材基地提供了“硬件”保證。在全球性金融危機(jī)越演越烈的2009年，該廠在自主研制影響熱軋板材表面質(zhì)量的高鉻鋼軋輥后，再次集中“精兵強(qiáng)將”開展了高速鋼軋輥研制攻關(guān)。

高速鋼軋輥是直接控制熱軋板材表面質(zhì)量、具有更強(qiáng)的耐磨性，目前只有發(fā)達(dá)國家才能批量制造生產(chǎn)的高科技含量的高端軋輥產(chǎn)品。為不斷突破研制高速鋼軋輥的重重難關(guān)，本鋼軋輥鑄造廠對保證軋輥強(qiáng)度、表面硬度等標(biāo)準(zhǔn)要求高、技術(shù)難度大的重點(diǎn)生產(chǎn)工藝實(shí)施全過程質(zhì)量跟蹤和技術(shù)控制，運(yùn)用離心法二次復(fù)合、工作層鐵水變質(zhì)處理、差溫?zé)崽幚?、淬火加回火熱處理等一系列自主?chuàng)新技術(shù)，確保了高速鋼軋輥的內(nèi)在性能、外在質(zhì)量以及強(qiáng)度、硬度、耐磨性等技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到滿足軋制生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值熱軋板帶材的要求。經(jīng)過技術(shù)檢驗(yàn)和近2個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)證明，其硬度、抗力強(qiáng)度、耐磨性能等主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。

（來源：中國冶金報(bào)）