電液錘是近年發(fā)展起來的取代蒸汽錘的新一代節(jié)能設(shè)備。由于其具有節(jié)能降耗、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被國內(nèi)外許多鍛造廠家使用。但電液錘有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是錘桿使用壽命大大低于蒸汽錘錘桿的使用壽命。

疲勞破壞是電液錘錘桿的主要失效形式。具體為：錘桿表面的加工缺陷或內(nèi)部的非金屬夾雜物將導(dǎo)致金屬表面或內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)局部屈服或滑移，形成三種形式的疲勞裂紋源：表面疲勞裂紋、內(nèi)部疲勞裂紋以及危險(xiǎn)截面疲勞裂紋。這三種疲勞裂紋綜合作用的結(jié)果是使錘桿斷裂失效。

采用二段氣體氮化工藝，能有效提高錘桿的疲勞強(qiáng)度和表面硬度，這對錘桿使用壽命的提高起到關(guān)鍵性的作用，同時(shí)還能降低成本。處理時(shí)需要選擇合適的第二段氮化溫度和時(shí)間、氮分解率等參數(shù)，以保證錘桿氮化質(zhì)量。即：

1、氮化前調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量控制

1）調(diào)質(zhì)后表面不允許出現(xiàn)游離鐵素體，心部游離鐵素體量不能超過5%，以保證心部強(qiáng)度。

2）淬火溫度過高，奧氏體的晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，在氮化層中呈明顯的波紋狀或網(wǎng)狀組織，也是脆性增加。

2、氮化控制

1）氮化錘桿表面呈銀灰色。

2）氮化層深度控制在0.3mm-0.5mm比較合適。

3）氮化層表面硬度控制范圍為430-470HV。錘桿使用過程中承受一定的沖擊載荷，氮化硬度過高不利于錘桿的使用。

4）氮化層脆性≤2級。

5）氮化后氮化層金相組織為索氏體+氮化物。心部組織為索氏體+少量鐵素體。不允許粗大組織和大塊鐵素體存在。

6）氮化后變形的檢查。一般氮化處理的工件變形較小。電液錘錘桿屬細(xì)長件，加之氮化處理使氮化層的比容增大。因此氮化前要考慮氮化后尺寸脹大，以便考慮氮化后的磨削量。

(紫焰)