據(jù)【Steel&IronTechnologyInformation(鋼鐵技術(shù)信息)】(英)2008，№1報道，在熱軋機(jī)和中厚板軋機(jī)的凸度和平直度控制方向，CVCplus®是舉世公認(rèn)的成熟技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)最近得到了新的發(fā)展，在工作輥和支承輥上進(jìn)行CVCplus®修磨，并采用了更高次的CVCplus®修磨和智能竄輥平移。近幾年來的使用效果充分地說明了發(fā)展能力。

1緒論

產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，新開發(fā)的高強(qiáng)度鋼不斷增多，成為熱軋鋼的市場特征。

在生產(chǎn)成本要求低、靈活性好的同時，設(shè)備和生產(chǎn)工藝必須滿足越來越嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。保證非常高的軋制穩(wěn)定性，從而提高設(shè)備的利用率是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，特別是高強(qiáng)度簿帶鋼經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的一個重要前提。

CVCplus®是一項(xiàng)非常有效的凸度最終控制元件，結(jié)合最先進(jìn)的工藝模型，成為該工藝原理的核心模塊。該論文講述了如何通過堅持不懈的開發(fā)將凸度和平直度控制元件CVC®發(fā)展成CVCplus®技術(shù)。并根據(jù)當(dāng)年的使用情況說明了該技術(shù)的效率。

2從CVC®到CVCplus®

早在1980年就發(fā)明了CVC®基本原理(連續(xù)可變凸度)，它是對工作輥多輥系統(tǒng)的一個很好的補(bǔ)充。通過特殊曲線的工作輥軸向竄動，可以連續(xù)影響輥?zhàn)拥淖罱K工作凸度，從而影響輥縫的凸度。在第一次實(shí)際應(yīng)用的同時，運(yùn)用物理—數(shù)學(xué)方法開發(fā)了一個工藝過程模型(PFC)。其中，該工藝過程模型可計算出CVC竄輥和工作輥彎輥的設(shè)定值。

在隨后的幾年中，由于操作原理簡便有效，再加上機(jī)械系統(tǒng)堅固耐用，CVC®系統(tǒng)開始廣泛應(yīng)用于各種類型的熱連軋機(jī)上。在二十世紀(jì)九十年代初期，CVC®成功地應(yīng)用在爐卷軋機(jī)和鋁板軋機(jī)上。在線工藝模型延伸到板型控制(PCFC)。1997年，CVC®第一次應(yīng)用到了厚板軋機(jī)上。

通過在不同領(lǐng)域的應(yīng)用以及使用效果的反饋，促進(jìn)了磨削曲線種類及工藝模型策略不斷向前發(fā)展。(火文)