廣東河源梅州石墨坩堝廠家的產(chǎn)品按照不同的材料性質(zhì)一般被分為天然石墨坩堝、人造石墨坩堝、高純石墨坩堝等，但是如果按照用途劃分的話，可分為煉鋼坩堝、煉銅坩堝、煉黃金坩堝和分析用坩堝等。

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廣東河源石墨坩堝的使用次數(shù)視其材料組成、制造質(zhì)量和如何使用而定，通常石墨坩堝要求高純度、高密度。以免造成雜質(zhì)元素對(duì)熔融金屬的污染和減少熔融金屬的吸收。其制造工藝是選用低灰分的優(yōu)質(zhì)石油焦經(jīng)煅燒破碎、磨粉、配料、混捏、擠壓成型(或模壓成型)、焙燒、多次浸漬、石墨化提純而成。

廣東梅州石墨坩堝的使用方法

1、坩堝規(guī)格號(hào)即銅之容量（#/千克）

 2、梅州石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時(shí)必須放在干燥處或木架上

3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震，切勿滾動(dòng)，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。

4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個(gè)小時(shí)這樣把坩堝的潮氣完全烤出，使坩堝在熔煉過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問(wèn)題恕不退還）。

5、河源石墨坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。

9、廣東河源石墨坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。

10、梅州石墨坩堝最好是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能

11、使用過(guò)量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

12、使用過(guò)程中，每周將坩堝轉(zhuǎn)動(dòng)一次，可延長(zhǎng)坩堝使用壽命。

13、避免強(qiáng)氧化火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。

鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進(jìn)行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領(lǐng)域，所以特別將重點(diǎn)防在抗氧化性方面進(jìn)行配料、生產(chǎn)的。同時(shí)，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來(lái)的影響。廣東河源石墨坩堝是用世界上最先進(jìn)的冷等靜壓成型法制造，制造壓強(qiáng)為600MPa。使得產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻無(wú)缺陷，強(qiáng)度高。同時(shí)坩堝壁較薄，導(dǎo)熱性好，能耗低。 國(guó)產(chǎn)石墨坩堝大部分采用切削成型，然后燒結(jié)。由于壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產(chǎn)坩堝，但是制造壓強(qiáng)小，而且生產(chǎn)出來(lái)的是碳化硅坩堝。坩堝壁較厚，導(dǎo)熱性差，能耗高。密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度最大的，高的密度使得坩堝具備了最好的導(dǎo)熱性能。其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他品牌坩堝。 　　（2）釉層對(duì)比，熔鋁石墨坩堝的外表有四層特制的釉層，再加上致密的成型材料，這兩者大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了其使用壽命（3）成分對(duì)比河源石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨。導(dǎo)熱性非常好。 國(guó)產(chǎn)石墨坩堝采用的是合成石墨，并且為了降低成本而減少了石墨的含量，由于工藝原因，廠家在其中加入大量粘土使之便于成型。從而大大地降低了導(dǎo)熱性。 　

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