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對于紫銅毛細管潤滑劑的中間試驗階段的性能測試，由于各種不同的金屬材料塑性成形工藝的表面接觸壓力不同、以及變形金屬材料與模具材料的材質(zhì)、變形程度以及變形溫度、潤滑條件等都不通，所以實際上人們也都針對不同的加工工藝采取不同的方法研究具體工藝狀態(tài)下的摩擦系數(shù)，以評價所用潤滑劑性能的優(yōu)劣，所以在采用間接的研究方法時，也必須在一定的變形參數(shù)條件下進行試驗，這個變形條件必須與實際的生產(chǎn)條件相一致。

研究金屬材料塑性變形條件下摩擦與潤滑的機理以及測定其摩擦系數(shù)的試驗機、試驗裝置與試驗方法，必須滿足兩方面的要求。

1、要能在摩擦試片上產(chǎn)生所要求的塑性變形量，同時能產(chǎn)生相對工具表面的滑動、以及同時測定法向力與切向力。

2、摩擦試片應易于更換、同時應該能夠比較方便的改變接觸表面的壓力、滑動速度及溫度，從而能夠更接近實際的生產(chǎn)條件。

然而在實際情況下要同時滿足上述兩方面要求是較困難的，所以只能是部分地或近似地滿足。通?？梢园涯Σ猎囼灆C或試驗裝置分為三種類型。

1、體現(xiàn)金屬材料塑性成形實際過程的試驗機或試驗裝置。

2、簡化塑性變形過程形式的試驗機或試驗裝置。

3、基礎(chǔ)性的試驗機或試驗裝置。

能夠體現(xiàn)金屬材料塑性成形實際過程的摩擦試驗機即為專用的摩擦試驗機，如上所述，潤滑劑的測試成本比較離，但是能夠反映潤滑劑的真實試驗情況。

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