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對于在紫銅管件金屬材料的塑性成形中使用的潤滑劑除了需要保證以上所述的一些物理一化學(xué)性能、安全性能外。還需要測定其工藝性能。因為潤滑劑在使用過程中的主要作用為針對具體的加工工藝，能夠減少摩擦和磨損、防止相對運動的兩摩擦表面之間的擦傷和燒結(jié)，以及冷卻挨具等，所以其最終的工藝指標(biāo)為：具體工藝下的摩擦系數(shù)。

通常評價一種潤滑劑的潤滑性能主要有兩個方法：直接方法和間接方法。直接方法既是根據(jù)金厲材料塑性成形工藝的具體條件，采用相應(yīng)的試驗設(shè)備，進(jìn)行模擬試驗，測定該潤滑劑在這種具體的塑性成形條件下的摩擦系數(shù)；而間接的方法則是通過測定在一定的接觸表面狀態(tài)（接觸壓力、接觸表面溫度等）下，潤滑劑的油性和極壓性；或者潤滑劑的薄膜性能（包括潤滑劑的成模能力，薄膜的吸附強度、薄膜厚度）等。實際上潤滑劑的油性、極壓性和潤滑劑的薄膜性能是一致的，因為油性和極壓性良好的潤滑劑的成模能力和薄膜的強度就比較好。本節(jié)主要討論間接潤滑劑的性能指標(biāo)及其測定方法，對于潤滑劑性能的直接性能測定方法詳見下一節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。

應(yīng)該強調(diào)的是，對于潤滑劑的實際應(yīng)用而言，潤滑劑的工藝潤滑性能指標(biāo)比其物理一化學(xué)性能指標(biāo)更重要。

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