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朗科低溫糧食烘干塔原理：

     低溫糧食烘干塔的原理是糧食經(jīng)清糧機清選后，有提升機送至干燥機儲糧段，由料位器自動控制上糧，低溫糧食烘干塔內(nèi)運行方向與熱風(冷風)流動方向成錯流，實現(xiàn)預熱、干燥、換向、干燥、冷卻的整個過程，通過排料段經(jīng)膠帶輸送機排出。低溫糧食烘干塔以強制對流為主，傳導、輻射為輔的形式進行糧食熱交換。糧食在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時間內(nèi)進行熱交換。在糧食干燥過程中，可根據(jù)不同糧食的要求，人為控制熱交換時間，實現(xiàn)等進等出，一次流程即可實現(xiàn)干燥要求(特殊糧食可采取2次或3次干燥)。采取2次潔凈的熱風置換，對糧食進行熱交換。糧食出機后，進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使糧食比環(huán)境溫度高3—8℃。糧食在干燥過程中，首先將漂浮物進行負壓風選，之后進行篩分、清選。低溫糧食烘干塔采用順混流烘干工藝，內(nèi)部主要由層層交錯排列的角狀通風盒組成。角狀盒外充滿糧食，糧食自上而下流動，熱空氣由進氣角狀盒進入，上下方向穿過糧層。廢氣經(jīng)排氣角狀盒排出，與糧食進行熱量和水份的傳遞，熱空氣將熱量轉(zhuǎn)給糧粒，使之溫度升高，水份蒸發(fā)到空氣中，成為廢氣排出。烘干的熱糧向下流動到緩蘇段，經(jīng)過緩蘇段使糧粒內(nèi)外層溫度和水份趨于平衡，達到均勻降水。糧食緩蘇后進入冷卻段，經(jīng)過冷卻，糧食降溫到儲糧溫度，之后由排料段排出。

【小型塔式烘干機性能特點】
◆采用連續(xù)式和循環(huán)式兩用烘干工藝，依據(jù)原糧水分的不同，可以在連續(xù)、循環(huán)兩種烘干工藝之間靈活轉(zhuǎn)換，具有較高靈活性與方便性。
◆烘干段內(nèi)部采用多層角狀盒結(jié)構(gòu)方式，使得糧層與熱風熱交換更加充分、均勻。
◆六葉輪排糧，整個烘干機截面上排糧更均勻。
◆排糧機構(gòu)采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動，靈活調(diào)節(jié)排糧速度，適應不同種類糧食烘干。
◆熱風爐燃料為煤或秸稈、木柴等生物質(zhì)燃料，燃燒效率高，顯著節(jié)約燃料成本。
◆配備熱風爐和換熱器為一體化結(jié)構(gòu)的手燒式熱風爐和高效全鋼列管式換熱器，熱風爐整體砌筑，強度高、經(jīng)久耐用。
◆配備糧食水分在線檢測儀，整機一鍵式智能化自動控制，觸摸式顯示屏操作界面，顯示直觀、操作簡便，并具備手動控制模式和熱風溫度自動調(diào)節(jié)功能。

【糧食烘干機的維護和保養(yǎng)】

為了保證烘干機的工作效率，延長烘干機的使用壽命，應定期對烘干機的各個部件進行保養(yǎng)。其中 重要的是通過油窗檢查油量剩余情況，油量不足時，應立即對其加機油。一般情況下，傳動軸承一天加一次機油，電機、減速機軸承和支托軸承每半年加一次機油即可。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備的完善提高，一些具有余熱回收利用、節(jié)能和防污染新工藝不斷地加以應用，使糧食烘干機在其性能及糧食烘后品質(zhì)上不斷改善和提高。