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鑄鐵平板工作質(zhì)檢及清理要點(diǎn)

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)趙江鳳11500
核心提示:  鑄鐵平板工作質(zhì)檢。鑄鐵板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于3級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表
 

  鑄鐵平板工作質(zhì)檢。鑄鐵板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um.基礎(chǔ)鑄鐵平板的質(zhì)檢: 1.基礎(chǔ)鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外觀缺陷. 2.基礎(chǔ)鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔,氣孔,裂紋,夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂,且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級低于"00"級的鑄鐵平板工作面上,對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm. 3.在基礎(chǔ)鑄鐵平板的相對兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動. 4.根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象. 5.基礎(chǔ)鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。 6.基礎(chǔ)鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220. 7.基礎(chǔ)鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造. 8.基礎(chǔ)鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁.基礎(chǔ)鑄鐵平板平面度:可分實(shí)驗(yàn)室級(Reference),校驗(yàn)級(Master),工具室級(Working)三級。

  檢驗(yàn)鑄鐵平板清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,以獲得表面無缺陷的鑄件。

  1)落砂:鑄件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短,會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

  2)清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈,以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi),對軸承的使用造成不良影響。

  3)檢驗(yàn)過程的控制:通過檢驗(yàn),反饋鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時(shí)采取措施,以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。

  4)時(shí)效處理:一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理,以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

 
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