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球磨機(jī)：
節(jié)能球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。選礦生產(chǎn)線中常用設(shè)備有節(jié)能球磨機(jī)，高效節(jié)能圓錐球磨機(jī)，磁選機(jī)，浮選機(jī)等。

球磨機(jī)的特點(diǎn)
一、節(jié)能型球磨機(jī)比普通型球磨機(jī)降低原電機(jī)的功率，減少裝機(jī)容量從而提高工作效率，降低損耗。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
二、中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工；而且筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有很好的耐磨性。
三、主軸承潤滑采用油脂，使用方便并且干凈，從而免除了重金屬污染。
四、全鑫機(jī)械改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，不但承載能力大，使用壽命長，比滑動(dòng)軸承壽命提高了百分之五以上。減少因滑動(dòng)軸承升溫過高而造成停機(jī)的問題。
五、充分利用電機(jī)容量，經(jīng)改進(jìn)后的襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%。
六、優(yōu)化了傳統(tǒng)球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝，提高了設(shè)備的工作效率，大大降低了耗電量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。
（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。
（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。
3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行步少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。
（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
（六）試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。